Estufa De Metal De Bricolaje: Opciones De Una Tubería Y Un Baño De Hierro Fundido, Que Incluyen Un Diagrama, Instrucciones Paso A Paso Con Fotos Y Videos

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 12:57

Hacer un horno de metal con tus propias manos

Para crear una unidad de calefacción en su hogar, no es necesario construir estructuras de ladrillos voluminosos o comprar electrodomésticos costosos. Para ello, puede utilizar los materiales y envases a mano. Al construir un horno de metal con sus propias manos, las habilidades para trabajar con una máquina de soldar y una amoladora angular serán útiles.

Contenido

• 1 Pros y contras de los hornos de metal.

  1.1 Tabla: ventajas y desventajas de los hornos metálicos

• 2 Tipos, principio de funcionamiento y elección de diseño para la autoproducción.

  • 2.1 De aluminio
  • 2.2 Acero
  • 2.3 De hierro fundido

• 3 Posibles diseños y sus características

  • 3.1 Diseño cerrado
  • 3.2 Diseño de tipo abierto
  • 3.3 Tipo de horno combinado
• 4 Cálculo de parámetros básicos
• 5 Materiales y herramientas necesarios
• 6 Trabajos preparatorios: selección del lugar de instalación y colocación de los cimientos.
• 7 Instrucciones paso a paso para hacer un horno de metal con sus propias manos.
• 8 Dispositivo de chimenea, su fabricación e instalación.
• 9 Decoración
• 10 Características de funcionamiento: limpieza y reparación de la estufa.

Pros y contras de los hornos de metal

La estufa de metal es una unidad de calefacción compacta de una pieza. Tal estufa se puede mover fácilmente, a diferencia de las opciones de ladrillo. Su forma puede ser diferente. Por lo general, estas estructuras se realizan en forma de cubo, paralelepípedo o cilindro.

Se puede utilizar en casa y con fines económicos.

La eficiencia de una estufa de metal es baja: solo es capaz de calentar eficazmente habitaciones pequeñas con un área de 10 a 30 m². En este sentido, estas fuentes de calor se han vuelto populares entre los residentes de verano y los dueños de mascotas. Dichos hornos se utilizan para calentar casas de campo, cuartos de servicio, talleres, cobertizos, garajes, gallineros y otras habitaciones con un área pequeña.

A pesar de que las estufas de metal son una opción conveniente y una alternativa a las estructuras de calefacción de capital, también tienen cualidades positivas y negativas.

Tabla: ventajas y desventajas de los hornos metálicos

Ventajas

desventajas

la construcción de metal es muy duradera; este material es fácil de dar a cualquier forma; el costo de un horno de metal es mucho más bajo que las opciones de ladrillo; la eficiencia de una estructura de calefacción de metal es un 15-20% mayor que la de las estructuras de ladrillo; la unidad de metal tiene una estructura de una pieza que es fácil de mover, lo que no se puede decir de las estructuras de calefacción estacionarias; para hornos de metal, no se requiere cimentación; dicha estructura se calienta rápidamente y emite calor a la habitación después de 25-30 minutos; el metal tiene una estructura densa y no porosa, por lo que el horno no se humedecerá del condensado, a diferencia de las estructuras de ladrillo; la unidad de metal no teme los descansos prolongados en la cámara de combustión; en caso de un tiempo de inactividad prolongado, el horno no necesita un ciclo de temperatura; para este tipo de estufa es más fácil obtener certificados de calidad y permiso del departamento de bomberos, lo que elimina grandes costos en efectivo; hoy se venden estructuras que no requieren permisos especiales para su uso; si utiliza un horno de acero refractario, su vida útil alcanza los 20 años; Precio pagable; la estructura es fácil de instalar, después de lo cual se puede utilizar inmediatamente.

la falta de porosidad en la estructura del material del horno, conduce al hecho de que la estructura "no respira", quemando oxígeno en la habitación, lo que da lugar al peligro de intoxicación por monóxido de carbono; a pesar del rápido calentamiento, el horno de metal se enfría rápidamente; las superficies exteriores de los hornos de metal se calientan al rojo vivo, creando un peligro de incendio; en comparación con una estructura de ladrillo, una estufa de metal tiene una vida útil muy corta; una estufa de metal no está diseñada para calentar habitaciones grandes.

Tipos, principio de funcionamiento y elección de diseño para la autoproducción

Cabe señalar que los hornos de metal caseros a menudo se diseñan con superficies de encimera. Por lo tanto, al enumerar los tipos de hornos metálicos, es necesario tener en cuenta dichos diseños. Existen los siguientes tipos:

1. Calefacción. El diseño de estas unidades está destinado únicamente a la calefacción de espacios. Estos hornos no realizan ninguna otra función.
2. Estufas de calefacción con vitrocerámica. Estos diseños tienen una superficie de cocción. Algunas estructuras de este tipo están equipadas con estufa y horno.
3. Hogar y hogar. Estructuras utilizadas no solo en el hogar, sino también en dependencias, cuartos de servicio, garajes. Estos hornos a menudo se instalan para calentar habitaciones en las que se mantienen mascotas y pájaros.

Según su diseño, los hornos metálicos se clasifican en cámara, canal y tipo campana:

1. Construcciones de cámara. En tales unidades, los gases de combustión ingresan a un compartimiento especial, en el que se queman por completo bajo la influencia de la circulación natural de los flujos de gas. En las instalaciones domésticas, el área de combustión está conectada al postquemador, formando un módulo común llamado crisol. Para que este proceso sea efectivo, se requiere un horno abovedado. Un ejemplo sorprendente de esto es la construcción clásica de la estufa rusa.
2. Construcciones de canales. En este horno, los gases de combustión se queman casi por completo, después de lo cual se mueven entre las particiones a través de canales especiales, en los que se enfrían gradualmente. Durante el movimiento, las corrientes calientes emiten calor a las paredes de la estructura. La postcombustión de gases en un horno de este tipo no ocurre hasta que la temperatura en el canal del horno sube a 400 ° C. La eficiencia de este tipo de horno no supera el 60%.
3. Estructuras de campana. El marco de esta unidad se asemeja a una capucha. Las corrientes calientes se dirigen debajo de la parte superior del horno (campana) y se retienen allí, quemándose por completo y calentando todo el cuerpo. Luego se bajan los gases. Para calentar este horno, basta con subir la temperatura en una pequeña zona de la campana. Esta característica aumenta la eficiencia del horno hasta en un 75%.

Las flechas indican corrientes calientes

Para la fabricación de hornos, se utilizan con mayor frecuencia acero, hierro fundido y aluminio.

De aluminio

Esta opción se utiliza a menudo debido a la disponibilidad de material, a saber, latas de aluminio. Por su diseño, este contenedor es adecuado para crear una unidad de calefacción. Solo es necesario hacer un agujero en su base para instalar la chimenea. Sin embargo, el punto de fusión del aluminio es de 660 ° C.

Este parámetro hace que el material sea inestable al calor fuerte. Esto se debe al hecho de que se logra una alta eficiencia como resultado de la postcombustión de los gases de escape. Durante este proceso, la temperatura ronda los 400 ° C.

Dados estos rangos de temperatura, el aluminio no es el mejor material para hacer un horno. Las paredes de la unidad se quemarán rápidamente y la estructura de la lata pronto se deformará.

El material se quema rápidamente

De acero

La temperatura de fusión del acero está en el rango de 1450 a 1520 ° C, por lo que este material, en comparación con el anterior, es más adecuado para la fabricación de este tipo de estructuras.

Esto se debe al hecho de que cada metal, independientemente de su tipo, se quema bajo la influencia de altas temperaturas. Por tanto, el uso de un material de menor espesor no es práctico. Las delgadas paredes del horno, sujetas a un uso constante, se quemarán en 3-4 meses.

Material confiable

Para aumentar la resistencia del material a altas temperaturas y prolongar la vida útil de la estructura de calentamiento, se puede endurecer. Para ello, las chapas de acero están al rojo vivo.

Método efectivo

Es necesario asegurarse de que no aparezcan manchas negras o azules en el metal. Esto indicará que el endurecimiento no es correcto. También debe tener en cuenta la temperatura del hogar, en el que las brasas no deben calentarse a blanco.

Se debe utilizar la escala de calentamiento para establecer la temperatura de combustión.

Ayuda a no estropear la pieza de trabajo de metal

En el proceso de endurecimiento del metal, deberá colocarlo en aceite de motor y agua tibia. Las chapas de acero enfriadas bajo la influencia de altas temperaturas pueden deformarse, adquiriendo una superficie ondulada. Para corregir este defecto, la chapa de acero se nivela con un martillo. El proceso de endurecimiento del metal se puede realizar varias veces.

Para verificar la calidad del endurecimiento del acero, debe usar un archivo, cuya parte de trabajo se dibuja a lo largo del borde de la hoja de acero. Si la lima se pega al metal, esto indica un endurecimiento insuficiente.

Si no hay forma de endurecer el metal, puede usar acero refractario. Dependiendo de las aleaciones que contenga, el punto de fusión requerido alcanza los 2500 ° C.

Esto hace posible utilizar material con un grosor de 1,5 a 3 mm. Un horno de acero refractario con un espesor de pared especificado puede durar hasta 30 años. Toda la estructura será más pequeña que un horno de dimensiones similares hecho de acero convencional, y la eficiencia es mucho mayor. Un ejemplo sorprendente es el horno Slobozhanka.

Versión de acero endurecido

Hierro fundido

El punto de fusión del hierro fundido es de 1450 grados. Este material se utiliza a menudo para la fabricación de radiadores en apartamentos y casas. Combina las propiedades del metal y el ladrillo. Esto hace que el hierro fundido sea un material muy pesado y quebradizo.

El hierro fundido tiene una conductividad térmica baja: retiene bien el calor dentro del horno. Además, el metal se calienta rápidamente y después del final del horno continúa emitiendo calor durante 3-4 horas.

Para hacer una estufa, es necesario utilizar hierro fundido con un espesor de 6 a 25 mm. Si las paredes del horno son inferiores a 6 mm, la estructura será muy frágil. Si son más de 25 mm, en el primer incendio, el cuerpo del horno puede romperse. Dado que toda la estructura será pesada, requiere la instalación de una base de capital. Para esto, se hace una base de losa.

Las estufas de este material son eficaces para calentar habitaciones pequeñas, cuya superficie no supera los 60 m².

El hierro fundido no es adecuado para la autoproducción de dicho horno, ya que en las condiciones de los talleres domésticos es difícil de procesar.

El material es difícil de procesar en un taller casero.

Posibles diseños y sus características

Los hornos metálicos se fabrican en diseños cerrados, abiertos y combinados.

Diseño cerrado

Tal horno generalmente incluye tres compartimentos:

• inferior, en el que hay una cámara de combustión con un ventilador;
• medio, que incluye un calentador y una salida de vapor;
• superior, que representa un tanque para calentar agua.

Los hornos de este tipo están revestidos con ladrillos refractarios por dentro y por fuera. Esto aumenta la capacidad calorífica de la unidad. Para acelerar el proceso de calentamiento, el tanque y la salida de vapor se cierran con un obturador especial. Se necesitan de 60 a 100 minutos para calentar una habitación con un volumen de 10 a 12 m³.

Diseño de tipo abierto

A diferencia del tipo anterior, las piedras se apilan sobre una rejilla metálica ubicada sobre la cámara de combustión. No hay superposición entre la cámara de combustión y las piedras. Como en el primer caso, estas estufas están diseñadas para su uso en pequeñas saunas y baños de vapor. Para aumentar la capacidad calorífica, se utiliza una cubierta de chapa galvanizada para cubrir las piedras.

Tipo combinado de hornos

Una característica distintiva del diseño de este tipo de horno es la presencia de una cámara de combustión ampliada equipada con válvulas dobles y barras de rejilla. La presencia de dos pares de tales elementos en el diseño contribuye al funcionamiento eficiente del ventilador y el calentador. En la parte superior de la unidad se colocan piedras en su cuello. Estos elementos se colocan alrededor de la chimenea.

Cálculo de parámetros básicos

Para la fabricación se eligió una estufa de metal de tipo cerrado.

Dimensiones óptimas

Su base será cuadrada, de 600x600 mm de tamaño. La altura de la estructura será de 1350 mm. La altura de la cámara de combustión es de 653 mm, la chimenea es de 600 mm. La chimenea requiere un tubo de 150 mm.

Para calcular el volumen de la cámara de combustión, es necesario utilizar la fórmula para encontrar el volumen del cubo: V = h³, donde h es la altura, la longitud y el ancho de la figura en estudio. Sustituye los valores 0,6 ∙ 0,6 ∙ 0,35 = 0,126 m³.

Para calcular la transferencia de calor aproximada de esta estufa, es necesario multiplicar el volumen de la habitación calentada por el valor - 21. Suponga que la habitación tiene dimensiones: largo - 3 m, ancho - 2.5 m, alto - 2.3 m. Por ejemplo, se verá así: 2 ∙ 2.5 ∙ 2.3 = 11.5 m³ es el volumen de la habitación. Ahora calculamos la transferencia de calor requerida desde el horno para una habitación del tamaño especificado: 11,5 ∙ 21 = 241,5 kcal / h.

Materiales y herramientas necesarios

En la fabricación e instalación de un horno de metal, se requieren las siguientes herramientas:

1. Pala y pala de bayoneta.
2. Un martillo.
3. Recoger.
4. Tanques para agua, mortero de hormigón y mezcla de mampostería.
5. Hormigonera.
6. Nivel de edificio.
7. Criterio.
8. Cuadrado grande.
9. Plomada.
10. Maquina de soldar.
11. Amoladora angular.
12. Archivo.
13. Cable.

También necesitará los siguientes materiales:

1. Mezcla de hormigón de las marcas M 300 o M 400.
2. Barras de refuerzo para la fabricación de una rejilla de refuerzo para la cimentación.
3. Material impermeabilizante: fieltro para techos o polietileno grueso.
4. Mezcla de mampostería o arcilla.
5. Cordón de amianto.
6. Piedras (dunita, jadeíta, cuarcita, nefrita, talcoclorito, cromita)
7. Para fabricar una estructura de horno a partir de láminas de acero, necesitará:

• 1 hoja de 3 mm de grosor, tamaño 60x60 cm;
• 4 hojas de 3 mm cada una - 100x60 cm;
• 1 hoja para la rejilla - 60x60 cm, 12 mm de espesor;
• 1 hoja para la partición de la cámara de combustión - 60x60 cm, 3 mm de espesor;
• tubería con una sección de 150 mm, con un espesor de pared de 8 mm;
• 4 esquinas de 10 cm de largo, con márgenes de 5 cm de ancho.

Trabajos preparatorios: selección del lugar de instalación y colocación de los cimientos

Las piezas cortadas de láminas de acero deben revisarse para detectar rebabas y protuberancias de metal afiladas, ya que interferirán durante la soldadura. También debe prestar atención a las dimensiones de los elementos cortados.

Al elegir un lugar para instalar la estufa, debe tenerse en cuenta que estas unidades se instalan mejor en la esquina de la habitación, lejos de puertas y ventanas. Si dicha estufa está destinada a un baño o sala de vapor, se puede instalar detrás de una pequeña partición. Esto además protege contra el contacto accidental con las superficies calientes del horno.

Opción para un baño

Lo mejor es colocar los cimientos de la estufa junto con el edificio en construcción. Sin embargo, si se planea instalar la estructura de calefacción en el interior, es necesario desmontar el piso hasta los cimientos. En este caso, los troncos se pueden aserrar solo después de que la base se haya erigido a su nivel.

Con el tiempo, el edificio se encoge y, de lo contrario, la base del horno se agrietará y la unidad se deformará.

Para sentar las bases de un horno revestido de ladrillos, debe realizar los siguientes pasos:

1. Haga una marca de las dimensiones futuras del horno. Es más conveniente tomar notas en la pared.
2. Desmontar el piso. Tienes que llegar al suelo. No corte los troncos de madera en esta etapa.
3. De acuerdo con las marcas en la pared, excave un pozo de 50 cm de profundidad y 75 cm de ancho. Si hay una gran cantidad de arena en el suelo, las paredes del pozo pueden desmoronarse. Para evitar esto, es necesario cubrirlos con material para techos o polietileno.
4. Compacte completamente y nivele el fondo del pozo.
5. Vierta grava mediana en el interior para formar una capa con un espesor de 250 mm.
6. Coloque impermeabilización encima: material para techos.

7. Luego rellena una capa de arena igual a 150 mm. Debe estar manipulado. Cabe señalar que la arena húmeda se comprime mejor.

   

   El espesor del hormigón se puede reemplazar por mampostería

8. Realice encofrados para hormigón líquido a partir de tableros o tableros OSB. Si está hecho de tablas, entonces se puede verter hormigón a través de las grietas o se puede verter tierra en el interior. Para evitarlo, la superficie interior del encofrado se puede cubrir con polietileno.

9. Ahora necesita hacer un marco de metal que fortalecerá la base de concreto. Esto requiere varillas de refuerzo con un espesor de 8 a 10 mm. De estos, se requiere realizar una estructura volumétrica que consta de dos rejillas conectadas a una distancia de 200 mm paralelas entre sí. El ancho de las celdas no debe ser superior a 150x150 mm. Las intersecciones de barras de refuerzo se pueden reforzar con soldadura, alambre o correas de plástico.

   

   La estructura metálica debe estar por debajo del nivel superior de la futura cimentación.

10. Instale el marco de metal terminado dentro del encofrado. Cabe destacar que esta estructura debe colocarse a una altura de 50 mm por encima de la impermeabilización. Para ello, puede clavar estacas de madera o piezas de refuerzo perpendiculares a la base. Adjunte un marco de metal a ellos. Puede usar mitades de ladrillos para esto, lo que creará la altura deseada para la colocación.
11. Vierta la mezcla de hormigón. Para ello, es adecuada la marca M 300 o M 400. Cabe señalar que todos los elementos de la jaula de refuerzo están ocultos bajo una capa de hormigón. En el proceso de vertido de la base, se forman burbujas de aire, que deben eliminarse con bayoneta o con un vibrador profundo.
12. Cubra la mezcla llena con polietileno. Esto es necesario para la solidificación uniforme de la base. Si esto no se hace, la humedad se evaporará de la capa superior de hormigón. Esto puede hacer que la base endurecida se agriete y pierda su fuerza. Después de 8-10 días, la base se endurecerá.
13. Limpie la base curada del polvo y la suciedad.
14. Cubrir con material impermeabilizante. Para esto, es adecuado material para techos o polietileno grueso.

15. Desde arriba, en una capa continua, haga una mampostería de ladrillos rojos refractarios. Cuando el nivel de la mampostería alcanza los troncos, se deben aserrar de modo que los extremos de madera queden sobre la base de hormigón.

    

    El material del techo se colocará sobre ladrillos macizos.

Instrucciones paso a paso de bricolaje para hacer un horno de metal

Un horno de metal se puede hacer no solo con láminas de acero, sino también con materiales de desecho. Si todo está claro con estructuras de acero, entonces se puede usar un baño viejo como marco de hierro fundido. A continuación se muestra una variante de la fabricación de un calentador de estufa a partir de láminas de acero.

Estufa haciendo

1. Cortar tiras paralelas de 8 mm de ancho en chapa de acero de 12 mm de espesor. Este elemento estructural jugará el papel de rejillas.

2. Conecte las láminas de acero soldando según el diagrama.

   

   Parámetros óptimos indicados

3. Soldar en un tubo con un diámetro de 150 mm.
4. Suelde una puerta de acero de 350x200 mm al cuerpo del horno terminado, que cerrará la cámara de combustión.
5. Suelde una puerta de 150x100 mm al orificio del soplador.

6. Elimine las rebabas y los fragmentos afilados de la superficie del cuerpo del horno con una amoladora angular.

   

   La superficie se vuelve mate

7. Suelde las esquinas de acero a cada esquina del fondo del horno, con un ancho de campos de 50 mm. Toda la estructura se apoyará en estos elementos.
8. Instale la estructura en la base preparada.

9. Ahora hay que tapar el horno. Para hacer esto, el material de construcción debe empaparse en agua durante 30 minutos. Después de eso, haga un marcado para mampostería. Durante la mampostería, la carcasa del horno puede ensuciarse con mortero. Por lo tanto, es aconsejable cubrir la estructura metálica con una envoltura de plástico. Cabe señalar que la estructura de ladrillo debe erigirse a una distancia de al menos 10 cm de la pared, y las superficies de las paredes contiguas deben cubrirse con chapa o baldosas refractarias. Esto es necesario por motivos de seguridad contra incendios.

   

   Promueve una mejor adherencia

10. La colocación comienza desde la esquina de la marca. Coloque los ladrillos planos. Las costuras entre ellos deben ser iguales, no más de 5 mm.

11. Se debe colocar una malla de refuerzo entre la primera y la segunda fila. Para ello, se corta en tiras y se coloca. Este elemento fortalecerá la estructura de ladrillos.

    

    La malla fortalecerá la estructura.

12. En la tercera fila de mampostería, es necesario dejar dos espacios para los agujeros. Esto ayudará a la circulación normal del aire.

    

    Como resultado, aumentará la transferencia de calor del horno.

13. Distribuya las siguientes filas con un apósito.

14. El revestimiento de la cámara de combustión debe colocarse con ladrillos de arcilla refractaria. Este material puede soportar altas temperaturas sin cambiar su estructura.

    

    Se utilizan ladrillos de arcilla refractaria

15. Durante la colocación, las puertas y los pestillos del soplador se instalan en las filas inferior y superior. Estos elementos están diseñados para regular el tiro, cerrar y dirigir corrientes calientes.

    

    Estos elementos ayudarán a regular el flujo de aire.

16. Se puede proporcionar un escudo calefactor en el diseño del revestimiento de ladrillo de la estufa. El diagrama muestra las etapas de construcción de filas.

    

    El diseño ayudará a regular el calor según la temporada.

Dispositivo de chimenea, su fabricación e instalación

El orden de la chimenea tiene sus propias características. En el cruce de la chimenea con el techo, hay una extensión de mampostería. Desde el exterior, esta protuberancia protege la estructura de la precipitación atmosférica, desde el interior, reduce la temperatura de la corriente de salida. El diagrama muestra el orden de la chimenea de una estufa-calentador de metal.

La pelusa permite no usar aislamiento.

Decoración

Puedes decorar el horno de varias formas:

1. Enlucido.
2. Acabado con ladrillo caravista.
3. Losas.
4. Varios tipos de azulejos (terracota, mayólica, clinker).
5. Piedra natural y artificial.
6. Mármol.
7. Metal.

Decorar el horno con metal es la forma más sencilla y eficaz. Para ello se utiliza chapa de acero o aluminio laminado. Las superficies de los extremos del horno recubiertas con estos materiales crean una capa aislante adicional.

Para colorear el metal, se utilizan pinturas de silicona de varios tonos.

Características de funcionamiento: limpieza y reparación de la estufa

El funcionamiento de una estufa revestida de ladrillos debe cumplir con las siguientes reglas:

1. Antes de cada uso de la unidad de calefacción, verifique la presencia de corrientes de aire. Para ello, el pestillo de metal se empuja hacia atrás. La ausencia de tiro o su movimiento en sentido contrario indicará la obstrucción de la rejilla o de todo el canal de la chimenea.
2. Para minimizar la cantidad de depósitos de carbono que se forman al quemar leña, es necesario utilizar madera de determinadas especies. Para esto, son adecuadas las leñas de álamo temblón, roble, abedul y haya.
3. Es mejor usar virutas de madera blanda para encender, ya que este material contiene resinas que se encienden rápidamente. Para ello conviene utilizar conos de pino y abeto.
4. Con el uso constante de un calentador de metal, es necesario cuidar de limpiar la chimenea del hollín cada temporada de calefacción. Si el horno se usa varias veces al mes, este procedimiento se realiza una vez cada 2-3 años.
5. La combustión efectiva de la leña ocurre solo cuando la cámara de combustión está cargada en 1/3.
6. Si aparecen grietas en el ladrillo, se sellan con rocas especiales de arcilla azul o mezclas especiales para colocar estufas. El horno se puede calentar solo después de que la arcilla se haya secado.

Habiendo estudiado los matices de hacer una estufa de metal, no solo podrá hacer una unidad de calefacción de alta calidad usted mismo, sino que también podrá usarla con éxito para calentar cuartos domésticos y de servicios públicos.