Estufa De Combustión Prolongada (incluido Aserrín Y Leña) Con Sus Propias Manos: Diagrama, Dibujos, Etc. + Video

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 12:57

Hacemos una estufa de larga duración con nuestras propias manos

Cuando el presupuesto lo permite, puede comprar un horno de combustión prolongada producido en la empresa. Esta opción tiene un aspecto elegante, puede durar mucho tiempo. Además, la unidad es definitivamente segura en funcionamiento. Sin embargo, no todo el mundo puede permitirse tal compra. Y luego surge la pregunta sobre la fabricación independiente de dicha estufa. También se llama pirólisis. El proceso de creación es relativamente complejo, requiere un estricto cumplimiento de todas las tecnologías y algoritmos necesarios. Primero, debe estudiar a fondo cómo funciona este aparato. Debe tener experiencia con el metal y otras habilidades de torneado.

Contenido

• 1 Principales características y ventajas de los hornos de combustión prolongada.

  • 1.1 ¿Qué es un horno de combustión prolongada?
  • 1.2 Pros y contras de las estufas de larga duración
  • 1.3 Características de diseño de los hornos de pirólisis

• 2 Hacer un horno de combustión prolongada con sus propias manos.

  • 2.1 Cálculo de los parámetros del horno según dibujos

    2.1.1 Tabla: espesor de la pieza y alturas de los nervios de los conductos para diferentes diámetros de la base del horno

  • 2.2 Herramientas y materiales necesarios
  • 2.3 Selección del lugar de instalación

  • 2.4 Instrucciones paso a paso para el autoensamblaje de un horno de combustión prolongada

    • 2.4.1 Vídeo: bubafony de bricolaje desde un cilindro de gas
    • 2.4.2 Características de hacer un horno a partir de chapa.

• 3 Modernización del horno, aumento de la eficiencia

  • 3.1 Optimización del diseño de la chimenea

  • 3.2 ¿Qué combustible se utiliza mejor en estufas de combustión prolongada?

    3.2.1 Tabla: Factor de llenado específico y transferencia de calor específica de varios combustibles

• 4 Funcionamiento de estufas de larga duración

  • 4.1 Limpieza y reparación de hornos de combustión prolongada

    4.1.1 Vídeo: horno de combustión prolongada: limpieza y control

Principales características y ventajas de los hornos de combustión prolongada

Las estufas de combustión prolongada de creación propia pueden funcionar con los siguientes tipos de combustible sólido:

• leña;
• carbón;
• serrín.

El costo de las pilas de combustible es bajo. Por este motivo, están muy extendidos. Es la estufa de leña de larga duración la que ha ganado gran popularidad entre los propietarios de viviendas. Se crea en casa, se llama "bubafone".

¿Qué es un horno de larga duración?

Puede haber ligeras diferencias en los diseños de los hornos de combustión prolongada. Pero el principio de su funcionamiento es similar: es la producción de energía térmica durante la pirólisis (no por el método de llama abierta), cuando la madera se expone a una temperatura impresionante con una cantidad limitada de oxígeno. Y el combustible arde, formando un gas caliente. Incluye:

• metano;
• hidrógeno;
• monóxido de carbono;

• otros elementos.

  

  En un horno de combustión prolongada, se crea especialmente una falta de oxígeno, como resultado de lo cual la madera no se quema, sino que arde sin llama, emitiendo el máximo calor a la habitación.

Pros y contras de las estufas de larga duración

El uso de estufas de combustibles sólidos de combustión prolongada en el sistema de calefacción de las instalaciones ayuda a eliminar casi todas las deficiencias inherentes a los diseños estándar de combustibles similares:

1. Las unidades de pirólisis se caracterizan por una mayor eficiencia en comparación con las modificaciones clásicas.
2. Las estufas de combustión prolongada no necesitan cargarse constantemente con leña o carbón.
3. El sistema de pirólisis se puede automatizar.

Hay una pequeña advertencia sobre esta última ventaja. Cuando se utiliza un aparato casero que genera calor, la necesidad de automatización suele desaparecer, ya que incluso una carga de pilas de combustible garantiza un funcionamiento ininterrumpido durante 20 horas.

Características de diseño de los hornos de pirólisis

La combustión en un horno de pirólisis se caracteriza por una baja dinámica y una alta eficiencia. Se alimenta de aire mediante regulador. Cuando las celdas de combustible estén completamente quemadas (aproximadamente 20 minutos después de la carga), el orificio de suministro de aire debe estar cerrado. Esto minimiza el paso de oxígeno.

La principal contribución a la generación de calor en el horno de pirólisis se realiza mediante los gases de combustión, que se encuentran en un compartimento sellado especial.

El combustible arde y se convierte casi por completo en gas. Y los gases de combustión se concentran en el compartimento de encendido. Cuando se queman, se genera mucho calor. Si intenta implementar este método de combustión en un horno convencional, dirigiendo su funcionamiento al modo de combustión lenta, puede dañar seriamente su propia seguridad. En el mejor de los casos, los gases se precipitarán hacia la chimenea. En el peor de los casos, se encontrarán en la habitación, pasando por alto las puertas con poca tensión.

Hacer una estufa de larga duración con tus propias manos

Antes de comenzar los trabajos de instalación y montaje, es necesario calcular correctamente el modo de funcionamiento del horno y su diseño, y luego preparar todos los materiales y herramientas necesarios. Consideraremos el proceso de fabricación del horno en pasos, comenzando con la creación de un diagrama detallado de la unidad térmica.

Cálculo de los parámetros del horno según dibujos

Para una evaluación preliminar del próximo alcance del trabajo y la configuración de los elementos principales del horno de pirólisis, es necesario estudiar el esquema general de su dispositivo.

De acuerdo con el esquema general, puede realizar cálculos preparatorios y comprender la estructura del horno.

Puede calcular los parámetros de acuerdo con el dibujo, que refleja la estructura interna del horno con todas las dimensiones y designaciones.

Las principales dimensiones generales del horno son su diámetro D y altura H

Como referencia, presentamos una tabla de la dependencia de los principales parámetros del horno del diámetro de su base.

Tabla: espesor de la pieza y alturas de los nervios del conducto para diferentes diámetros de base de horno

Diámetro interior del cilindro del horno (D), mm	Espesor de la pieza de panqueque (q), mm	Altura de la nervadura del conducto de aire (H), mm
300	8 ÷ 10	40
400	6 ÷ 8	cincuenta
600	4 ÷ 6	60
800	2,5 ÷ 4	80

Cuando el diámetro del cilindro no se ajusta a los valores indicados en la tabla, el espesor se calcula en proporciones, centrándose en el estándar de la chapa (su espesor).

Para un diámetro de cilindro arbitrario, el espesor de la chapa y la altura de las nervaduras se calculan en proporción a los valores estándar.

Los conductos de aire deben estar redondeados y dispuestos en espiral. Esto asegurará el movimiento óptimo de los gases de combustión.

Las nervaduras de los conductos deben estar suavemente redondeadas y dispuestas en espiral.

Herramientas y materiales necesarios

Una etapa de preparación muy importante es la selección de los materiales y herramientas necesarios. El componente clave es un barril de hierro fundido con una capacidad de 200 litros. Es posible trabajar con un barril de acero. Lo principal es que no tiene defectos ni óxido. Si no dispone de un cañón adecuado, puede utilizar:

• elemento de tubería muy grueso;
• chapa de acero;
• extintor de incendios masivo;
• botella de gas sin usar.

El requisito principal es el grosor de la pared. Determina la vida útil del horno

Otros materiales:

1. Productos metálicos para hacer patas. Son adecuados los accesorios, elementos de tuberías o canales de pequeño tamaño.
2. Acero de 5 mm de espesor. Necesitas dos círculos que tengan el mismo diámetro que el cañón.
3. Puerta confeccionada o hecha a sí misma.
4. El tubo tiene 10 cm de diámetro y 15 cm más largo que el propio cañón.
5. Un tubo con un diámetro de 15 cm y una longitud de unos 5 m, necesario para la chimenea.

Herramientas:

1. Búlgaro. En su lugar, puede aplicar autogen.
2. Hacha y martillo.
3. Instrumentos de medición: nivel, plomada, cinta métrica.

Seleccionar un lugar para la instalación

Después de instalar el horno, se hace un reflector, pero lo planean antes de las mediciones y la soldadura. Ayuda a dirigir de manera óptima los flujos de calor para que la habitación se caliente de manera uniforme. Además, el reflector aumenta significativamente el nivel de seguridad durante el calentamiento.

El lugar destinado a la instalación de la estufa no debe violar ninguno de los criterios de seguridad contra incendios, ya que un cuerpo de estufa al rojo vivo es una fuente potencial de incendio. Y así sucede cuando el usuario viola las reglas de funcionamiento de esta unidad, calculando incorrectamente la cantidad de aserrín o leña.

La estufa no debe colocarse contra paredes u objetos inflamables. Debe mantenerse un espacio adecuado a su alrededor. Por ejemplo, la distancia a las paredes de madera no puede ser inferior a 25 cm.

Incluso antes del proceso de ensamblaje, debe seleccionar un espacio de trabajo. Todas las etapas de producción tendrán lugar allí. El local está sujeto a los siguientes criterios:

• disponibilidad de suministro de energía;
• disponibilidad del espacio requerido;
• potente aislamiento acústico;
• protección contra la precipitación;
• la capacidad de almacenar espacios en blanco.

Se necesita insonorización para no causar molestias a los vecinos. Después de todo, el trabajo resulta bastante ruidoso. Este aislamiento se puede prescindir cuando el área de trabajo está lejos de edificios residenciales.

Instrucciones paso a paso para el autoensamblaje de un horno de combustión prolongada

La secuencia de acciones es la siguiente:

1. Supongamos que lo que hay en garajes o talleres privados se pone en funcionamiento. Estos son cilindros de gas viejos. Están preparados para el trabajo de la siguiente manera: el lado superior de la estructura se corta cuidadosamente. El elemento formado se convertirá en la base. Para cortar, aquí se usa un molinillo o autogen.

   

   Se corta la parte superior del cilindro de gas y se hace una ventana para cargar leña.

2. Después de cortar el lado superior, se hace un orificio lateral en el cuerpo del cilindro. Es necesario cargar combustible en el horno durante su funcionamiento. Según los parámetros del agujero, debe hacer una puerta y luego colocarla en su lugar. La puerta debe cubrir este agujero muy bien.

3. Debajo del agujero indicado se hace otro más pequeño. La ceniza se eliminará a través de este compartimento. También sirve como soplador.

   

   Para garantizar el modo de quema de leña requerido, se debe colocar un ventilador con un nivel ajustable de suministro de aire desde la parte inferior del horno.

4. Cuando el globo está listo, comienza la siguiente etapa: la preparación del material de partida. Aquí, se toman una tubería con un diámetro de 10 cm y una hoja de metal. Se prepara un círculo de diámetro ligeramente más pequeño que el globo. Se crea un agujero para la tubería de trabajo en su centro. El círculo se coloca y se suelda sobre él.

   

   Se suelda una tubería en un círculo ligeramente más pequeño que el diámetro del cilindro, y se obtiene una tapa que cubre la leña en llamas.

5. Se sueldan 2-3 canales al lado inferior del círculo. Su función es aumentar la masa de la cubierta.
6. Luego, el círculo se baja al cilindro de gas preparado (cortado). Después de eso, se crean agujeros para la tubería en la cubierta. Luego, la tapa se coloca en posición y se suelda.

Video: bubafony de bricolaje desde un cilindro de gas

Características de hacer un horno a partir de chapa

Considere trabajar con una base de chapa metálica. En el trabajo, el maestro debe precisamente:

1. Calcule los parámetros de todos los componentes estructurales.
2. Distribuya el material de la hoja.
3. Procese todos los elementos del aparato.
4. Realice operaciones de soldadura.

Condiciones obligatorias:

1. Un horno hecho de material laminado puede tener diferentes formas. Lo establece tanto el maestro como la cantidad de espacio libre para instalar el horno.
2. Solo piezas necesarias en el trabajo: rollos especiales. Le permiten definir la forma de la chapa. Si no están allí, el horno resultará solo en forma de rectángulo.
3. Un requisito previo para un funcionamiento seguro es la base. La unidad está instalada en él.

4. La base debe ser altamente confiable, construida con material resistente al fuego. El horno en sí pesa un poco, por lo que no tiene un fuerte impacto en el suelo. Se generan altas temperaturas durante el funcionamiento. Puede dañar gravemente la base. Para evitar esto, debe usar materiales resistentes al fuego al crear la base. A menudo se utilizan ladrillos resistentes al fuego. Su colocación se realiza sobre una base de hormigón prefabricada.

   

   La base de la estufa debe estar hecha de material no combustible, por ejemplo, ladrillo u hormigón.

5. Una tubería de metal del diámetro requerido es muy adecuada como chimenea. Durante la instalación, la chimenea se suelda a la tapa superior de la estufa.
6. Cuando se crea una estufa rectangular, la chimenea solo se puede conectar al costado de la estufa.
7. Cuando la chimenea está montada en la estufa, es importante tener en cuenta que debe ubicarse solo verticalmente. Al crear una chimenea, use la menor cantidad de curvas y codos posible, ya que se produce una gran cantidad de hollín después de quemar combustible sólido. Puede asentarse en áreas de difícil acceso. Por lo tanto, es mejor hacer el compuesto de la chimenea. Esto facilitará el desmontaje de la estructura para la limpieza periódica.

Modernización de hornos, aumento de la eficiencia

Hay tres formas principales de aumentar la eficiencia de la estufa: una de ellas está asociada con la chimenea, la segunda con el combustible y la tercera con las condiciones de funcionamiento

Optimización del diseño de la chimenea

Para la chimenea, como ya se señaló, se usa una tubería con un diámetro de 15 cm y una longitud de 5 m. Si coloca una tubería de dimensiones más pequeñas, especialmente en diámetro, no hará frente a las cargas resultantes. Y el propio horno funcionará con una eficiencia reducida. Para ajustar el tiro, se coloca una válvula en la tubería. Se crea una puerta en la parte inferior de la chimenea para facilitar la limpieza.

El condensado se forma y se acumula en todas las tuberías. Y en las tuberías durante la pirólisis resulta aún más, ya que los gases, habiéndose separado de todo su calor, tienen temperaturas negativas en la salida. Esta tendencia se convierte en la razón del aislamiento de tuberías de alta calidad. La tecnología sandwich hace frente a la perfección a esta tarea. Su esencia: se introduce un segundo en una tubería y se hace una capa de protección térmica entre ellos.

También se puede hacer un tubo sándwich a mano envolviendo la chimenea con material aislante y protegiendo la estructura con un tubo exterior.

En áreas donde las tuberías atraviesan el techo, es necesario realizar un aislamiento térmico utilizando una caja de metal llena de aislamiento. Se coloca un deflector en la cabeza de la tubería. Evita que la precipitación ingrese al sistema y también protege contra los efectos del viento.

Si el lugar de instalación de la estufa es un fogonero, no es necesario un reflector. Cuando la estufa está ubicada en una habitación, la mampostería que la rodea realiza dos funciones:

1. Pantalla protectora para paredes y cosas.
2. Acumulador de calor.

Dado que el cuerpo está hecho de metal, el horno se calienta y se enfría rápidamente. El enfriamiento ocurre inmediatamente después de que se quema el combustible. Por lo tanto, una pantalla de ladrillos, creada en tres lados del horno, almacena calor y lo libera con el tiempo. Como reflector, puede utilizar cartón ondulado o una hoja de metal lisa.

¿Qué combustible se usa mejor en estufas de combustión prolongada?

La eficiencia del horno también depende del combustible utilizado. Es mejor usar troncos secos. Pero como la estufa es casera, también puede ahorrar combustible. El dispositivo puede funcionar incluso con desechos naturales.

Los expertos recomiendan el uso de pellets (combustible granular) creados por prensado en seco en tales estufas. La base de los pellets puede ser:

• conos
• papas fritas;
• serrín;
• cáscara de nuez;
• Paja.

El carbón proporciona una buena temperatura de combustión. Pero su uso se justifica cuando la estufa está hecha solo de materiales con un grosor decente. De lo contrario, dicha unidad se quemará rápidamente. Una guía puede ser una tabla que muestre la transferencia de calor específica de varios materiales.

Tabla: factor de llenado específico y transferencia de calor específica de varios tipos de combustible

Tipo de combustible sólido	Factor de marcador específico, kg / dm 3	Transferencia de calor específica, kW / h
Tamaño estándar de Aspen	0,143	2,82
Virutas de coníferas o aserrín	0,137	3.2
Bolitas de aliso	0,285	3,5
Grado de carbón DPK	0,4	4.85
SSOM de grado de carbón	0.403	5.59
Antracita de gran fracción	0,5	5.72
Briquetas de turba	0,34	2,36

Funcionamiento de estufas de larga duración

A primera vista, puede parecer que para encender un horno de pirólisis, solo necesita arrojar leña en el compartimiento de combustión. Ésta es solo una impresión superficial. Aquí es importante hacer lo siguiente:

1. Retirar la tapa, sacar la placa de presión y el tubo. Coloque combustible en el fondo de la estufa. El límite de llenado es la apertura del conducto de humos. Las pilas de combustible están apiladas lo más apretadas posible entre sí. Se les arrojan ramitas pequeñas y ligeras. Y se cubren con un trapo empapado en queroseno. También puedes poner papel.
2. Luego, el círculo de sujeción debe volver a su lugar y la tapa debe cerrarse. Cuando la unidad se enciende, es necesario cerrar la compuerta que conduce los flujos de aire. Y estará en esta posición durante mucho tiempo.

Al crear una chimenea, asegúrese de proporcionar formas convenientes de limpiarla. Es mejor si la estructura se puede desmontar rápidamente. Cuando se fabrica una chimenea compuesta, sus partes se conectan de modo que las juntas se ubiquen en la dirección opuesta a la de los gases en movimiento.

Limpieza y reparación de estufas de larga duración

La operación incorrecta del horno puede resultar en el deterioro de sus características y disminución de la eficiencia. Por lo tanto, verifique el dispositivo periódicamente para detectar grietas y otros defectos. Es especialmente necesario estudiar las áreas alrededor del perímetro de la puerta de la cámara de combustión y la estufa. Si se encuentran grietas graves, las piezas defectuosas deben reemplazarse. Los pequeños huecos se pueden rellenar con sellador.

Todas las partes quemadas y agrietadas del horno deben reemplazarse de inmediato.

Video: horno de combustión prolongada: limpieza y control

Si tiene una casa pequeña, un garaje o simplemente necesita calentar el lavadero con alta calidad, una estufa de larga duración es la mejor opción. Con cierta experiencia en el trabajo con metal y las habilidades de un soldador, dicho dispositivo se puede construir en 1-2 días. Si el resultado es exitoso, puede ahorrar dinero y obtener satisfacción del proceso de hacer algo útil con sus propias manos.