Cómo Hacer E Instalar Una Cerca Desde Un Perfil De Metal Con Sus Propias Manos: Instrucciones Paso A Paso Con Fotos Y Videos

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 12:57

Cómo hacer una cerca a partir de un perfil de metal con sus propias manos: consejos útiles para los artesanos

Al estar en el territorio de su propiedad, desea separarse del mundo exterior y sentir los límites de su espacio. Esto sin duda requiere una valla o una valla alta. Sin embargo, la construcción de tales estructuras puede resultar muy costosa en términos de tiempo y presupuesto. En tales condiciones, una valla hecha de láminas perfiladas sería una excelente opción. Además, si el suelo es sólido, la cerca corrugada se puede instalar sin una base.

Contenido

• 1 Hojas de perfil de acero como material de construcción para una cerca.

  • 1.1 Tabla: ventajas y desventajas de las hojas perfiladas.
  • 1.2 Dispositivo de valla con y sin base sólida

• 2 Trabajo preparatorio

  • 2.1 Determinación del área del sitio de construcción

  • 2.2 Cálculo de la cantidad de materiales

    • 2.2.1 Número de chapas de perfil metálico
    • 2.2.2 Cálculo de pilares de soporte
    • 2.2.3 Determinación del número de vigas transversales y el volumen de mezcla de hormigón para la base
    • 2.2.4 Cálculo del volumen de hormigón para verter pilares
    • 2.2.5 Diseño de refuerzo
    • 2.2.6 Herramientas
    • 2.2.7 Elaboración de dibujos y diagramas

• 3 Instrucciones paso a paso para hacer una cerca a partir de un perfil de metal.

  • 3.1 Hacer una base para una cerca de cartón corrugado

    3.1.1 Video: vertido de una base de hormigón

  • 3.2 Fabricación de pilotes de hormigón para una valla a partir de un perfil metálico

  • 3.3 Instalación de postes de cercas sin cimentación

    3.3.1 Video: instalación de una cerca sobre pilotes de tornillos

  • 3.4 Instalación de vigas transversales
  • 3.5 Instalación de láminas de perfil metálico en el marco de la cerca
  • 3.6 Video: cómo hacer una cerca de cartón corrugado con sus propias manos

Chapas perfiladas de acero como material de construcción para vallas

Antes de hablar sobre láminas de perfil metálico como material para la construcción de cercas, debe averiguar qué son y qué tipos se utilizan mejor en la construcción.

Para una cerca de hasta 2,5 metros de altura, es mejor montar láminas perfiladas marcadas con la letra C, cuya altura de ondulación sea superior a 21 mm. Dicho material está marcado: C8, C10, C13, C18, C20 y C21. Con una altura de valla superior a 2,5 metros, si fuertes cargas de viento afectan la valla, es mejor utilizar material perfilado de la marca C20 o C21. El revestimiento del cartón ondulado juega un papel importante, ya que puede estar galvanizado o fabricado con materiales poliméricos. El perfil de metal recubierto de polímero durará mucho más, pero debe tenerse en cuenta que su costo es mayor que la versión galvanizada.

El recubrimiento de polímero puede ser de varios colores.

Las hojas perfiladas tienen muchas diferencias. Por ejemplo, este material puede diferir en grosor, patrón en relieve - nervadura. Y también tiene diferentes alturas y distancias entre los bordes. A partir de las designaciones de letras y números, puede descubrir que C es una hoja perfilada destinada a paredes, y cualquier número después de esta letra indica la altura de la nervadura.

El entablado se clasifica por el tipo de metal utilizado en su base y el método de procesamiento, como resultado del cual se puede fabricar:

• hecho de acero sin un recubrimiento especial que protege el material de influencias externas;
• de cobre, aleaciones de aluminio, así como acero al cromo-níquel;
• por galvanizado en caliente tanto con revestimiento decorativo protector como sin él;
• con la adición de relieve texturizado, perforación y dobleces.

Una valla de cartón ondulado galvanizado es fácil de instalar

Las hojas de perfil de metal difieren:

• por área de uso: pared, cubierta y soporte de carga;
• por la forma del relieve: ondulado o en forma de trapecio;
• por la altura de las curvas de relieve: en el rango de 8 a 22 mm. Estos valores son aplicables a la chapa perfilada utilizada para muros;
• por espesor del material: en el rango de 0,3 a 1,0 mm.

El relieve del cartón ondulado se puede realizar según proyectos individuales.

De acuerdo con las normas europeas, las láminas trapezoidales difieren en parámetros:

• crestas redondeadas;
• forma trapezoidal;
• refuerzo de ranuras, crestas y muros.

Se aplican capas protectoras de los siguientes materiales a las láminas perfiladas:

• acrílico;
• poliéster;
• cloruro de polivinilo;
• Recubrimientos de fluoruro de polivinilideno y poliuretano.

Las capas del revestimiento protector pueden diferir según el propósito del cartón ondulado.

El material perfilado tiene su propia marca. Las letras mayúsculas del alfabeto ruso en las designaciones de materiales se descifran de la siguiente manera:

1. Rodamiento H, indica que tales láminas están destinadas a techos.
2. C - muro, deja claro que el material se utiliza para la fabricación de muros, tabiques y vallas.
3. NS es una opción universal que se utiliza tanto para paredes como para techos.

Hoy en día el revestimiento perfilado es uno de los materiales más demandados para la fabricación de estructuras de presa, así como de edificios bajos. Por su resistencia a las influencias externas y la rapidez de instalación de la estructura, el cartón ondulado es una de las mejores opciones en el caso de construir estructuras en el menor tiempo posible. A pesar de la versatilidad de las láminas de perfiles metálicos, tienen una serie de criterios positivos y negativos.

Tabla: ventajas y desventajas de las hojas perfiladas

Beneficios:

Desventajas:

solo se utiliza acero de alta calidad en la fabricación del material; las hojas combinan fuerza, resistencia y ligereza; este material de construcción está disponible para el lego promedio; las formas y tamaños de las láminas de acero facilitan el transporte; los revestimientos protectores constan de varias capas que le permiten aislar de manera confiable la hoja de acero de las influencias externas; una variedad de recubrimientos poliméricos permite elegir un material para usar en diferentes zonas climáticas de nuestro país; gracias al revestimiento en relieve del material, es fácil desmontarlo, reemplazándolo por un nuevo fragmento; al comprar, puede elegir un piso profesional de cualquier color; el material perfilado le permite hacer una cerca de hasta 5 m de altura, que se convertirá en una barrera confiable contra el ruido de la calle; Las láminas de perfil de metal de un fabricante de calidad tienen una larga vida útil, que se determina en el rango de 20 a 35 años.

a pesar de que el cartón corrugado está hecho de acero, una cerca hecha de dicho material no lo protegerá de la intrusión externa, ya que no resistirá los golpes directos de un objeto sólido afilado o una presión fuerte; las pequeñas diferencias en el patrón en relieve del perfil de metal hacen que dicha cerca sea más ordenada que elegante; el daño a las capas protectoras del cartón ondulado como resultado provocará su corrosión; este material es a menudo objeto de robo.

Dispositivo de valla con y sin base sólida

Una cerca con cimentación implica la presencia de una base de hormigón enterrada o poco profunda, hecha en formato de pilares, cinta o un método mixto. La parte inferior de los pilares de apoyo está hormigonada. Por lo tanto, se obtiene una estructura monolítica, a la que se unen troncos paralelos y otros elementos de la cerca. Una estructura de protección realizada en cartón ondulado soporta los efectos de fuertes ráfagas de viento.

La altura de la base de la tira o del pilar de hormigón es de 15 a 20 cm por encima del nivel del suelo.

La cinta de hormigón de la cerca debe estar por encima del nivel del suelo.

Durante la construcción de una base de hormigón, las capas de drenaje de arena y grava fina son indispensables. Estas capas asegurarán la integridad de la base durante los procesos de levantamiento de masas de suelo en los meses fríos.

Para la fabricación de una cerca con una base de capital, es necesario realizar varios procesos de construcción, que incluyen excavación, encofrado, construcción de un marco de refuerzo, vertido de hormigón. Todas estas acciones requerirán habilidades de construcción, importantes costos físicos y financieros, lo que llevará mucho tiempo. En el caso de construir una base para una cerca en un suelo inestable, será necesario realizar una investigación sobre las cualidades y propiedades del suelo, involucrar a especialistas, así como el uso de herramientas especiales y equipos de construcción. Esto garantizará la integridad y durabilidad de toda la estructura.

Si la cerca se construye sin cimientos, los soportes se instalan en el suelo.

Trabajo de preparatoria

La etapa preparatoria para la construcción de una cerca hecha de láminas de perfil metálico consiste en la elección del material de revestimiento, la altura de la cerca futura, el grosor y la forma de las tuberías de perfil para la fabricación de troncos, así como el tipo de fundación de capital. Esta etapa es extremadamente importante, ya que es en este momento que, junto con el gerente, determinará el diseño exacto de la cerca futura. Para no olvidar comprar todos los detalles y elementos del futuro cercado, se elabora un presupuesto, que indica el nombre, los parámetros y el costo. Un punto importante será discutir los términos de entrega y métodos de transporte de los materiales comprados. Debe recordarse que cuanto más alta sea la estructura de la cerca, más difícil será la instalación y, en consecuencia, mayor será el precio.

Cuanto más complejo es el diseño de la cerca, más espectacular se ve, pero mayor es el precio.

Determinación del área del sitio de construcción

El área en el área construida está determinada por cientos. De las lecciones de matemáticas de la escuela se sabe que el tejido o ar es igual a 100 m². En este sentido, el solar tendrá unos parámetros de 10x10 m. Cabe señalar que las áreas no siempre son perfectamente planas. Por ejemplo, si el área es de 600 m², las dimensiones pueden ser 10x60 m, 20x30 m, 25x24 m.

Para encontrar el valor de la longitud total de los lados de la cerca futura, es necesario agregar el ancho y la longitud, y duplicar el resultado. Por ejemplo, se verá así: (25 + 24) * 2 = 98 m - esta es la longitud de la cerca alrededor del perímetro.

Cálculo de la cantidad de materiales

Al calcular el cartón ondulado, es conveniente utilizar la unidad de medida: metro lineal. Este parámetro se utiliza para calcular materiales en rollo largos cuando se conoce el ancho (alto) y no cambia en toda la longitud.

La cantidad de material requerida para áreas con la misma área, pero diferentes formas pueden diferir

Número de chapas de perfil metálico

Supongamos que para la cerca se utilizará un cartón ondulado marcado HC 57, cuyo ancho de instalación es de 85 cm. Ya sabemos que la longitud total de la futura cerca será de 98 m. Para cerrar este perímetro con material perfilado, es necesario para calcular cuántas hojas se requieren para toda la cerca. Para ello dividimos el largo por el ancho de una hoja, en nuestro caso es de 85 cm. Sustituyamos los números: 98 / 0,85 = 115,29 hojas. Redondeemos hasta 116 piezas.

Al calcular el número de hojas, el resultado se redondea al número entero más cercano

Cálculo de pilares de soporte

Al calcular los pilares de apoyo, se debe recordar que la longitud de cada uno de ellos debe ser de al menos 3 m. Para que la cerca tenga una buena estabilidad, 1/3 del soporte debe estar sumergido en el suelo. La distancia óptima entre los postes debe ser de 250 cm. Para los soportes de la cerca, es mejor usar tubos perfilados con un espesor de pared de al menos 3 mm. Un parámetro más pequeño de este material no proporcionará la resistencia requerida. Es conveniente realizar cálculos en metros lineales.

Primero debe averiguar cuántos postes se requieren para toda la estructura de la cerca. Para ello, su longitud total debe dividirse por una distancia entre los dos apoyos: 98 / 2,5 = 39,2 vanos. A este valor se le suma un pilar: 39,2 + 1 = 40,2.

Ahora multiplicamos este valor por la longitud de un pilar: 40,2 * 3 = se necesitan 120,6 m de tubos perfilados para hacer 40 pilares.

Para los soportes de cercas, es mejor usar tuberías con un espesor de pared de al menos 3 mm.

Determinación del número de vigas transversales y el volumen de mezcla de hormigón para la base

De la misma manera, se calcula la longitud total del material para la fabricación de vigas transversales o, como se les llama, el retraso de la cerca. Dado que nuestra cerca tendrá una altura de hasta 2 m, entonces dos troncos paralelos en cada tramo son suficientes para instalar el cartón ondulado. Dado que las vigas transversales están ubicadas continuamente a lo largo de toda la longitud de la cerca, la longitud total de la cerca debe duplicarse: 98 * 2 = 196 m.

El número de vigas transversales depende de la altura de la cerca.

Para calcular la base, deberá determinar los volúmenes de la mezcla de concreto. La cinta de hormigón de la cerca tiene la forma de un paralelepípedo alargado con los parámetros: 0.7x0.3x98 m. Para calcular el volumen de esta figura, es necesario multiplicar los números indicados: 0.7 * 0.3 * 98 = 20.58 m ^{3 de} La mezcla de hormigón es necesaria para verter toda la base de la tira …

Cálculo del volumen de hormigón para verter pilares

Al calcular la cantidad de hormigón necesaria para hacer una base columnar, necesitará conocer el diámetro y la altura del futuro pilote. Digamos que la base de hormigón tendrá la forma de un cilindro, en el que el diámetro es de 30 cm y la altura es de 110 cm. Para calcular el volumen de una figura geométrica de este tipo, se necesita la fórmula: V = πR²h, donde:

• π - valor igual a 3,14;
• R es el radio;
• h - altura del poste.

Según esta fórmula, el radio del círculo será: 15 * 15 = 225. Sustituye los valores: 3,14 * 0,0225 * 1,1 = 0,077715 m³. Multiplicamos el resultado obtenido por el número total de pilares: 0.077715 * 40 = 3.1086 m³ - este es el volumen de hormigón para verter todos los pilares.

Cálculo de refuerzo

Tanto la tira como la base columnar requieren refuerzo. Como tal elemento, se construye una estructura metálica volumétrica a partir de varillas de refuerzo. Para conectar el marco se utilizan piezas del mismo material. En este caso, no se usa una máquina de soldar, pero las intersecciones de elementos metálicos están atadas con trozos de alambre.

El marco de refuerzo para la base de la cerca se puede hacer con diferentes anchos o alturas.

Para la conveniencia de los cálculos, se realizará un cálculo de una estructura metálica ubicada en un tramo. Para determinar la longitud total de las armaduras, el valor de un marco se multiplica por el número total de vanos.

La imagen muestra que la estructura metálica consta de 4 o 6 varillas horizontales, así como varios elementos de conexión ubicados a la misma distancia entre sí.

El cálculo se hará para un tramo de la base de la tira, necesitará 4 varillas metálicas, de 250 cm de largo, así como 24 segmentos de refuerzo, de 20 cm de largo. Sustituya los valores:

1. 250 * 4 = 1000 cm es la longitud total de las varillas horizontales.
2. 24 * 20 = 480 cm - la longitud total de los elementos de conexión en un tramo.
3. 480 + 1000 = 1480 cm de refuerzo serán necesarios para hacer un marco de metal en un tramo.
4. 1480 * 40 = 59200 cm o 592 m es el número total de barras de refuerzo necesarias para reforzar toda la base de la tira. Redondearemos los valores obtenidos a 600 m, ya que en la práctica es mejor tener material extra que perder tiempo buscándolo después.

Se requiere cable para conectar todos los elementos de las estructuras metálicas. La intersección de las varillas de refuerzo se fija mediante piezas de este material de 20 cm de largo. Utilizando el ejemplo de un tramo, es fácil calcular cuántos de estos segmentos se necesitan para el marco. En este caso, la estructura de refuerzo tiene 24 conexiones. Hagamos un cálculo:

1. 24 * 20 = 480 cm es la longitud total del cable para la estructura en un tramo.
2. 480 * 40 = 19200 cm o 192 m.

Las varillas de refuerzo están interconectadas por piezas de alambre.

Herramientas

Para erigir una cerca a partir de láminas perfiladas, necesitará las siguientes herramientas:

1. Pala de bayoneta o miniexcavadora con cucharón estrecho.
2. Criterio.
3. Plomada.
4. Cuadrado grande.
5. Aparato de mezcla de hormigón.
6. Búlgaro.
7. Manguera de entrega de hormigón.
8. Nivel de edificio.
9. Un martillo.
10. Destornillador.
11. Tijeras de metal.
12. Taladro de mano.
13. Estiba.
14. Grapadora con grapas.
15. Sierra.
16. Rotulador o lápiz.

Elaboración de dibujos y diagramas

Las cercas hechas de cartón ondulado no son una estructura compleja. Sin embargo, si la estructura tiene muchas vueltas o está instalada en un terreno irregular o en una pendiente, se requerirá la elaboración de dibujos y diagramas. Al erigir una cerca de este tipo en una superficie plana, las medidas tomadas en el sitio de construcción son suficientes.

La distancia entre los soportes, el número de retrasos y el cartón ondulado se seleccionan individualmente

Instrucciones paso a paso para hacer una cerca a partir de un perfil de metal

Cuando se prepara un lugar para la construcción, se han realizado estudios de suelos, se han elaborado estimaciones y se han realizado cálculos precisos de materiales y se inician los movimientos de tierra.

Hacer una base para una cerca de cartón corrugado

La construcción de una cerca a partir de láminas perfiladas implica los siguientes trabajos de construcción:

1. En primer lugar, es necesario hacer una marca con un cordón estirado en una cuerda, fijado en estacas de madera. El uso de este sencillo método permite realizar líneas perfectamente rectas que indican claramente los límites de la base de la tira.

   

   El cordón estirado hace que la línea sea perfectamente recta.

2. Siguiendo las marcas realizadas, excavar una zanja de 40 cm de ancho y profundidad, que debe ser nivelada y apisonada. Luego, en el fondo de la zanja, debe cavar 40 agujeros con un diámetro de 30 cm. Esto es fácil de hacer con un taladro de jardín. La longitud de los espacios entre cada agujero debe ser de 250 cm. Para evitar que las paredes de la zanja se desmoronen, se pueden cubrir con polietileno. Dicha capa protectora se convertirá en una buena barrera impermeabilizante para el hormigón líquido, evitando que la mezcla sin curar se absorba en el suelo.

   

   Las paredes de la zanja excavada se pueden cubrir con polietileno.

3. El fondo de la zanja excavada, así como cada hoyo, deben cubrirse con una capa de arena y grava. Estos materiales a granel ayudarán a drenar la humedad de la base de la base. Su otro papel importante es la amortización del suelo durante su cambio de temperatura. El grosor del colchón de arena y grava debe ser de al menos 20 cm (10 cm de arena y grava). Cabe señalar que la arena húmeda se presta mejor para presionar.

4. Una opción confiable y económica para impermeabilizar las paredes en los pozos hechos es el material para techos, que se enrolla en una tubería y se inserta en los orificios. Las tuberías de fibrocemento del diámetro adecuado son muy populares, que simultáneamente desempeñan el papel de encofrado y crean una capa impermeabilizante para la base líquida.

   

   Se utilizaron tubos de fibrocemento como encofrado del futuro pilar.

5. Para que la superficie de la cinta de hormigón esté por encima del nivel del suelo, se debe realizar un encofrado. Para su fabricación, puede utilizar tableros con bordes, láminas de madera contrachapada multicapa u otros materiales que se asemejen a un escudo denso. La altura de los lados de dicha estructura debe ser de 5 a 10 cm más alta que el nivel planificado de la superficie de la cinta de hormigón. Los espaciadores y los topes ayudarán al marco de madera a resistir la presión de la mezcla líquida sin desmoronarse ni cambiar la forma de la base.

   

   Los tableros macizos se utilizan para encofrados.

6. A continuación, debe instalar un marco de refuerzo en los pozos y zanjas preparados. Cabe señalar que la estructura metálica de cada pozo debe elevarse 10 cm por encima de ella La jaula de refuerzo de la cinta de cimentación no debe tocar el fondo de la zanja. Para hacer esto, debe instalarlo en una colina hecha de barras o fragmentos de ladrillos. Alternativamente, la estructura de refuerzo se puede instalar en piezas de varillas metálicas introducidas en el fondo de la zanja.

   

   Los fragmentos de ladrillo evitarán que la jaula de refuerzo toque el fondo de la zanja.

7. Ahora puedes verter la mezcla de hormigón. Debe recordarse que primero se vierte una pequeña cantidad de concreto en los pozos. Se necesita tiempo para que la mezcla se solidifique. Solo después de eso, se instalan pilares de metal en cada orificio, que se vierten con concreto hasta el nivel del fondo de la zanja. Cada soporte debe colocarse estrictamente verticalmente utilizando un nivel de construcción y una plomada. Si este proceso es negligente, entonces será problemático alinear los pilares instalados torcidamente en el concreto congelado. La mezcla tardará algún tiempo en endurecerse. En verano, de 3 a 6 días son suficientes para esto, y en invierno, de 10 a 12 días.

   

   El refuerzo fortalecerá el pilote de hormigón

8. Al verter, el hormigón líquido contiene una gran cantidad de aire, que permanece en la mezcla en forma de burbujas. Si no se quita, la base se volverá quebradiza. Las burbujas de aire harán que la cinta o los pilares se agrieten y permitirán que penetre la humedad. Como resultado, la base estará sujeta a destrucción. Es conveniente utilizar un vibrador profundo para eliminar el aire. En ausencia de dicho equipo, una barra o barra de metal se usa con bastante éxito. El hormigón no curado se bayoneta con estos objetos, como resultado de lo cual salen burbujas de aire.

   

   El vibrador profundo elimina eficazmente el aire del hormigón líquido y lo compacta

9. Solo después de que se hacen las pilas de concreto, se vierte la base de la tira. Esta base se puede realizar en varias etapas. En cada uno de ellos, debe llenar la capa alrededor de todo el perímetro.

   

   La manguera mezcladora facilitará su trabajo

10. El hormigón debe cubrir completamente la estructura metálica. Cuando la base se vierte al nivel requerido, su superficie debe nivelarse con un borde de una tabla plana o una regla.
11. Cuando se completa el proceso de vertido, el hormigón tarda un tiempo en endurecerse. Dado el grosor de la base de la tira, la mezcla se endurece en el período de verano de 6 a 8 días, en el invierno, hasta 14 días. Si la base solidificada se deja abierta, perderá humedad de manera desigual. Esto conducirá al secado de la capa superior, por lo que en el futuro la base se cubrirá con grietas profundas. Para evitar que esto suceda, el hormigón se cubre con polietileno. Sin embargo, en los primeros dos días es necesario quitar la capa impermeabilizante de la base cada 10-12 horas durante 20-30 minutos. Esto promueve la evaporación uniforme de la humedad.

12. Después del período especificado, cuando la base de la tira está completamente endurecida, se retira el encofrado.

    

    La estructura está lista para la instalación de vigas transversales y la instalación de perfiles metálicos.

Video: vertido de una base de hormigón

Producción de pilotes de hormigón para una valla de perfil metálico

Si se elige una base columnar para la construcción de la cerca, entonces no es necesario cavar una zanja. La instalación de esta base solo requiere perforar agujeros en el suelo. Los procesos posteriores para colocar capas de drenaje, hacer un marco de refuerzo, verter una mezcla de concreto son similares a una base de tira.

Una tira terminada o una base columnar para una cerca hecha de láminas de perfil metálico se verá como una tira de hormigón monolítico o pilas con soportes metálicos instalados en ellas.

Instalación de postes de cercas sin cimientos

Si dicha cerca se va a erigir en un terreno estable, entonces la base no es necesaria para los soportes. Las rejillas de metal se clavan en el suelo 1/3 de la longitud o se atornillan. En el segundo caso, las pilas de tornillos se pueden utilizar como estantes. La conducción o atornillado de soportes metálicos debe controlarse con instrumentos o herramientas de medición. Después de cada inmersión del pilote por 15 cm, es necesario verificar la verticalidad del soporte usando una plomada y un nivel de construcción.

Existe una técnica de construcción especial para atornillar o hincar pilotes. Si el territorio en el sitio de construcción no permite colocar el equipo especificado, estos procesos se llevan a cabo manualmente. Al atornillar las pilas de tornillos en el suelo, se requiere la ayuda de varias personas. En el extremo superior del pilote hay orificios a través de los cuales se pueden enhebrar varillas metálicas o barras largas para que sirvan de palancas. La instalación efectiva de los postes roscados la realizan al menos tres personas: dos personas giran el poste y la tercera controla el proceso mediante instrumentos de medición.

La instalación de pilas de tornillos no llevará mucho tiempo.

Los soportes de tornillos para pilotes para una cerca sin cimientos se instalan de la siguiente manera:

1. Para instalar postes con punta de tornillo, es necesario hacer marcas para pozos futuros.

   

   El cable estirado no le permitirá cometer errores en el marcado.

2. Después de eso, con la ayuda de un taladro de mano, debe cavar agujeros poco profundos en los que luego se instalarán los soportes.

   

   Basta perforar un pozo de 50-70 cm con un taladro manual.

3. Cuando las pilas de tornillos se atornillan a la profundidad requerida en el suelo, sus extremos superiores se cortan al mismo nivel.

   

   Los extremos de todas las pilas deben formar un solo plano

4. Para evitar que la humedad pase a través de la parte superior cortada de la pila de tornillos, se sueldan placas de metal a la parte superior de cada una de ellas para adaptarse a la tubería.

Video: instalación de una cerca en pilas de tornillos

Instalación de vigas transversales

El siguiente paso será la instalación de vigas transversales o troncos. Para ello, utilice tubos perfilados de sección cuadrada o rectangular de 40x40 o 40x20 mm. Estos son los parámetros óptimos para tales elementos estructurales. Para mantener las vigas paralelas entre sí, primero se unen a los postes con alambre. Luego, se tira del cordón a lo largo de toda la cerca. Estas marcas son la plantilla perfecta para definir una línea recta. Guiados por las marcas, los troncos de metal se sueldan a los bastidores.

Para una cerca baja, dos vigas son suficientes

Cabe señalar que el uso de vigas transversales de madera no es práctico. Esto se debe a un cambio en la estructura de la madera bajo la influencia de cambios de temperatura, condiciones climáticas y precipitaciones. Con el tiempo, estos factores harán que las vigas se deformen, agrieten o se pudran. Como resultado, la cerca se deformará y perderá su belleza original.

A pesar de que la madera utilizada para la colocación al aire libre debe tratarse con agentes antifúngicos y agentes antisépticos, después de 8-10 años puede volverse inutilizable.

En esta etapa, es muy importante pintar el marco de metal de la cerca. Después de las lluvias, pueden aparecer rayas de óxido en las vigas transversales sin pintar, lo que no agregará estética. Antes de pintar, es necesario limpiar todos los fragmentos que sobresalen formados durante la soldadura de las costuras del marco. Si el presupuesto lo permite, entonces el marco de metal se puede cubrir con un compuesto anticorrosión. La pintura aplicada encima crea una capa adicional anticorrosión e impermeable. Debe tenerse en cuenta que en 1-2 años será necesario renovar la capa de pintura de la cerca.

Instalación de láminas de perfil metálico en el marco de la cerca

Cuando la pintura esté seca, puede comenzar a instalar el cartón ondulado. Las láminas perfiladas se unen a las vigas transversales mediante tornillos especiales galvanizados para techos con una junta de goma.

La arandela de goma autorroscante crea una fijación impermeable del material

La capa intermedia blanda no permitirá romper la superficie de la hoja al apretar el tornillo autorroscante. Además, este elemento está diseñado para crear una barrera impermeable densa. Se recomienda que la distancia entre tornillos autorroscantes sea de 50 a 80 cm.

Las láminas perfiladas deben montarse en el marco de la cerca con una superposición.

De lo contrario, los bordes del material se oxidarán rápidamente y las rayas de óxido arruinarán la apariencia.

Video: cómo hacer una cerca de cartón corrugado con tus propias manos

Una cerca hecha de láminas perfiladas es una excelente opción cuando necesita erigir una cerca de capital en el menor tiempo posible con un presupuesto limitado. Debido a la ligereza del material, es fácil instalarlo usted mismo, y la estructura terminada de la cerca hecha de cartón corrugado tiene una apariencia ordenada.