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Gres Porcelánico O Baldosas Cerámicas Para El Piso De La Cocina: Cuál Es Mejor, Características Comparativas, Recomendaciones De Expertos, Foto
Gres Porcelánico O Baldosas Cerámicas Para El Piso De La Cocina: Cuál Es Mejor, Características Comparativas, Recomendaciones De Expertos, Foto

Video: Gres Porcelánico O Baldosas Cerámicas Para El Piso De La Cocina: Cuál Es Mejor, Características Comparativas, Recomendaciones De Expertos, Foto

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La elección del material para el acabado del suelo de la cocina: baldosas cerámicas o gres porcelánico

Baldosas de cocina
Baldosas de cocina

Los tipos de baldosas existentes (cerámica y gres porcelánico) se caracterizan por su resistencia, pero en diferente grado. Además, los materiales difieren en otras características, lo que determina el costo. Sin embargo, no se puede decir que ninguna de estas variedades no sea adecuada para colocar en la cocina, ya que el revestimiento se puede usar en diferentes condiciones y esto afectará la vida útil. Para tomar la decisión final, es necesario comparar los principales parámetros de los productos, tener en cuenta las recomendaciones de los especialistas, así como la intensidad de la carga mecánica y el efecto de otros factores externos.

Contenido

  • 1 Gres porcelánico o baldosas de cerámica: ¿cuál es mejor?

    • 1.1 Características de las baldosas cerámicas.
    • 1.2 Características del gres porcelánico
    • 1.3 Tabla: propiedades de los principales parámetros del gres porcelánico y la cerámica
    • 1.4 La diferencia en la tecnología de fabricación
    • 1.5 Dureza y resistencia de los materiales
    • 1.6 Resistencia a las heladas
    • 1.7 Costo de material
    • 1.8 Dificultad para colocar
    • 1.9 Durabilidad y vida útil
  • 2 recomendaciones de expertos

    2.1 Vídeo: expertos con más detalle sobre las características del gres porcelánico y la cerámica

Gres porcelánico o baldosas de cerámica: ¿cuál es mejor?

Para la cocina, se recomienda elegir materiales que no pierdan sus propiedades durante el uso prolongado en condiciones bastante agresivas. Entonces, en esta sala, los azulejos de cualquier tipo estarán expuestos a temperaturas extremas, radiación ultravioleta y estrés mecánico. Debe ser resistente a la abrasión, ya que hay que pasar mucho tiempo en la cocina todos los días preparando la comida. Las opciones más habituales son: baldosas cerámicas, gres porcelánico.

Características de las baldosas cerámicas

Las ventajas de los mosaicos incluyen:

  • propiedades de sorción débiles (dentro de límites aceptables), es decir, la baldosa prácticamente no absorbe agua;
  • cuidado facil;
  • versatilidad: las baldosas cerámicas se pueden usar en locales para diversos fines (casas privadas, organizaciones administrativas, comerciales, etc.) y en varias superficies, por ejemplo, en el piso, paredes, escaleras, sótano;
  • una gran selección de modelos que son diferentes en tono, textura;
  • precio aceptable.

También existen desventajas para dicha baldosa, por ejemplo, inestabilidad a la tensión mecánica. Cuando se exponen a un punto, los productos cerámicos pueden deformarse, lo que conducirá a la formación de astillas y grietas. En la mayoría de los casos, ya no es posible restaurar los mosaicos. Si se realiza el acabado en la cocina con dicho material, es necesario evitar situaciones en las que un objeto pesado pueda caer al piso.

Otra desventaja de las cerámicas es su inestabilidad a la radiación UV. Entonces, después de un período de servicio, el recubrimiento se desvanece. Como resultado, su atractivo puede reducirse significativamente. Sin embargo, para que esto suceda, el recubrimiento debe usarse el tiempo suficiente. Estos cambios en las propiedades de los materiales ocurren en la mayoría de los casos en áreas expuestas a la luz solar.

Azulejos de cerámica en una cocina oscura
Azulejos de cerámica en una cocina oscura

Las baldosas cerámicas tienen muchas ventajas, pero no son resistentes al estrés mecánico y a la luz ultravioleta.

Características del gres porcelánico

Según una serie de parámetros, el gres porcelánico es más preferible cuando se coloca en el piso. Sus ventajas:

  • largo período de funcionamiento;
  • no higroscópico (no absorbe agua);
  • resistencia a la abrasión y la influencia de factores externos: radiación UV, humedad, estrés mecánico, cambios de temperatura;
  • apariencia similar a la piedra natural.
Propiedades externas del gres porcelánico
Propiedades externas del gres porcelánico

El gres porcelánico no se raya, no se desvanece con el uso prolongado, lo que significa que, después de un tiempo, el piso en el área de trabajo de la cocina no diferirá en la sombra del revestimiento en el resto de la habitación.

Prácticamente no hay inconvenientes en el gres porcelánico, solo notan un mayor costo en comparación con las baldosas cerámicas y un menor número de opciones de diferente tonalidad

Tabla: propiedades de los principales parámetros del gres porcelánico y baldosas cerámicas

Baldosas de cerámica Gres porcelánico
Peso 10-25 kg / m 2 20–70 kg / m 2
Apariencia Empeora con el tiempo El revestimiento no pierde su atractivo.
Resistencia a altas temperaturas en un ambiente doméstico Difiere en estabilidad Elástico
Absorción de agua hasta 4.5% 0,05%
Porosidad si No
Resistente a los productos químicos Solo los materiales de la clase AA, los productos de las clases A, B, C, D pierden su atractivo en diversos grados La apariencia no se deteriora, las propiedades no cambian
Resistencia al desgaste Solo productos de los grupos III-V Todo tipo de azulejos

La diferencia en tecnología de fabricación

La tecnología para la producción de baldosas cerámicas se basa en el uso de diversos materiales: arcilla, carbonatos, arena de cuarzo. Se utilizan aditivos: feldespato, colorantes. A continuación, se prepara la mezcla. Los componentes están conectados de diferentes formas: en seco o en húmedo. En el primer caso, no se usa agua, se agrega por separado. Las baldosas cerámicas se producen utilizando diferentes tecnologías: prensado y extrusión. El primero de ellos implica la compactación de la mezcla bajo la influencia de equipos especiales (prensa hidráulica), mientras se ejerce una presión significativa sobre el material.

El método de extrusión se basa en el uso de una extrusora. La masa formada a partir de los componentes anteriores pasa a través de él. Se exprime a través de un pequeño orificio bajo una fuerte presión. La tira resultante se corta de acuerdo con las dimensiones requeridas. Luego se elimina la humedad de la baldosa, para lo cual se utiliza un método de secado. Los productos terminados se pueden recubrir con esmalte. Para ello, se utilizan diversos equipos: pulverizadores, dispensadores, aerógrafos. En el último paso, las baldosas cerámicas se exponen a altas temperaturas. Es la cocción la que da fuerza a productos de este tipo.

El gres porcelánico se obtiene combinando componentes: caolín, arcilla blanca, feldespatos, cuarzo. Para cambiar el color de los productos, se agregan pigmentos minerales. En la siguiente etapa, la mezcla se somete a presión (hasta 600 kg / cm 2). Debido a esto, no quedan huecos en la estructura de la mezcla, la densidad del material terminado aumenta y la porosidad disminuye. Además, las placas se cuecen a una temperatura de + 1300 ° C. Esto asegura la recristalización de los componentes, lo que permite obtener un material monolítico con mayor resistencia.

Producción de gres porcelánico
Producción de gres porcelánico

Debido a la composición y tecnología de producción, el gres porcelánico soporta cargas intensas

El gres porcelánico se lija con pasta de diamante. El resultado son baldosas con distintos grados de rugosidad: del 20 al 80%. Dichos productos no están cubiertos con esmalte, como es el caso de los productos cerámicos. Sin embargo, ciertos tipos de gres porcelánico están protegidos con compuestos especiales que no proporcionan una superficie brillante, pero evitan la aparición de manchas de aceite en la superficie. Al mismo tiempo, las baldosas de este tipo no pierden su rugosidad.

Dureza y resistencia de los materiales

Gracias a la tecnología de producción, el gres porcelánico supera a la cerámica en cuanto a resistencia al estrés mecánico. Dicho material no se deformará si un objeto pesado cae al suelo. Esto se debe a la resistencia al impacto, la resistencia a las cargas de deformación (rotura, compresión). Incluso cuando se utilizan en las condiciones más difíciles y en habitaciones con mucho tráfico, estas baldosas conservan sus propiedades y atractivo.

En comparación, la cerámica es mucho menos duradera. Pueden servir durante un período prolongado en áreas que no están expuestas a esfuerzos mecánicos (por ejemplo, en las paredes), pero al colocar dicho material en el piso, aumenta el riesgo de astillas y grietas. Esto se debe al hecho de que este tipo de recubrimiento se caracteriza por una mayor porosidad y menor densidad. La resistencia a la flexión de las baldosas cerámicas es de 360–450 kg / cm y la del gres porcelánico es de 470–600 kg / cm. Dureza superficial en la escala de Mohs para baldosas cerámicas: de 3 a 5. Índice del gres porcelánico para este parámetro: de 6 a 8.

Azulejos de cerámica en la cocina
Azulejos de cerámica en la cocina

Las baldosas cerámicas son inferiores al gres porcelánico en resistencia y dureza

resistencia a las heladas

A bajas temperaturas, las baldosas cerámicas no duran mucho: resisten entre 25 y 100 ciclos de congelación / descongelación. Con datos iniciales similares, el gres porcelánico dura mucho más. El número de ciclos de congelación / descongelación de este material es 100-300.

Tales propiedades del gres porcelánico se deben a su mayor densidad, menor porosidad y baja absorción de agua. Este material no absorbe agua al entrar en contacto con líquidos. Esto significa que bajo la influencia de bajas temperaturas seguidas de calentamiento de la baldosa, sus propiedades no cambiarán. El gres porcelánico no se congela, no se expande con los cambios de temperatura. Gracias a esto, la baldosa no se deforma, lo que significa que el revestimiento puede servir durante mucho tiempo.

Costo material

Debido a la tecnología de producción y las propiedades mejoradas, el precio del gres porcelánico es más alto en comparación con la mayoría de los análogos artificiales. Entonces, puede comprar material de este tipo por 90-25000 rublos. (1 m 2). Este rango de precios se debe a una amplia selección de opciones de mosaicos con excelentes propiedades. A un precio superior, ofrecemos gres porcelánico de gran espesor con un índice limitante de resistencia a las heladas, destinado a ser colocado en la calle en lugares de alto tráfico. Para terminar el piso de la cocina, es adecuado un material que se ofrece al precio mínimo o promedio del rango especificado.

Diferentes tipos de gres porcelánico
Diferentes tipos de gres porcelánico

El precio se forma teniendo en cuenta las dimensiones del producto, su resistencia al desgaste, el tipo de superficie (pulida, mate, rugosa)

El costo de las baldosas cerámicas es mucho menor. Por lo tanto, los productos de este tipo se ofrecen a precios que oscilan entre 200 y 1500 rublos. (1 m 2). El precio se forma teniendo en cuenta el método de producción, el tipo de superficie, el grado de resistencia al desgaste. Las variedades más caras se utilizan para decorar objetos con mucho tráfico. Para la instalación en el piso de la cocina, se recomienda comprar azulejos de la categoría de precio medio o alto. El costo también está influenciado por la marca de productos, el país de origen.

Complejidad del peinado

La tecnología de acabado de una superficie horizontal con gres porcelánico y baldosas cerámicas no es muy diferente. En este caso, se realiza el marcado, se aplica pegamento, se fijan los productos. En la última etapa, se realiza el rejuntado de juntas de costura. Sin embargo, es necesario tener en cuenta el peso significativo del gres porcelánico, que requiere el uso de mezclas especiales para su fijación en la superficie. También se nota la alta dureza de este material, lo que requerirá un mayor esfuerzo para encajar las baldosas de acuerdo con las dimensiones en zonas donde sea imposible colocar productos enteros.

Resistencia al desgaste y vida útil

Al elegir el material adecuado entre gres porcelánico y baldosas cerámicas, se debe considerar la resistencia al desgaste. La vida útil del recubrimiento dependerá de esto. El grado de resistencia al desgaste de las baldosas cerámicas y el gres porcelánico:

  • PEI I: adecuado para la decoración de paredes, ya que no tiene una mayor resistencia al estrés mecánico;
  • PEI II: se permite su instalación en casas y apartamentos privados donde los residentes usan zapatos suaves;
  • PEI III: se utiliza para montaje en el piso en habitaciones residenciales y oficinas pequeñas, siempre que el tráfico sea bajo en estas áreas y la entrada no sea desde la calle;
  • PEI IV: se puede utilizar en casas y apartamentos privados, así como en pequeñas instalaciones públicas con poco tráfico;
  • PEI V: está permitido colocar el material de este grupo en cualquier local sin restricciones en el grado de pasabilidad.

En términos de vida útil, estos tipos de materiales también son ligeramente diferentes. Las baldosas cerámicas modernas se pueden utilizar durante 20 a 50 años o más. El gres porcelánico conserva sus propiedades durante 50 años y más. En teoría, tal recubrimiento no tiene límites de vida. La vida útil de cualquiera de estos materiales se puede reducir o, a la inversa, aumentar, lo que se ve afectado por las condiciones de funcionamiento.

Recomendaciones de expertos

La mejor opción hoy en día es el gres porcelánico. Es el líder indiscutible en apariencia y propiedades entre los materiales artificiales. Es similar al granito tanto en textura como en resistencia. Tal material servirá durante décadas sin perder su atractivo. Por esta razón, es mejor utilizarlo para pisos de cocina. Se recomienda considerar productos caracterizados por el grado III de resistencia al desgaste. No se debe usar un material más duradero para las instalaciones de este propósito, ya que al mismo tiempo no hay mayores cargas en el piso y el precio de dicha baldosa es mucho más alto.

Pavimentos de gres porcelánico
Pavimentos de gres porcelánico

El gres porcelánico por sus propiedades externas se asemeja a la piedra natural (granito)

El material cerámico para la instalación de la cocina debe caracterizarse por una mayor resistencia que los productos para la instalación en las paredes de esta habitación. Son adecuadas las opciones que difieren en el grado de resistencia al desgaste: PEI III, IV.

Baldosas de cerámica estampadas
Baldosas de cerámica estampadas

Las baldosas cerámicas se pueden identificar por la variedad de patrones, tonos

Además, se deben utilizar baldosas de cerámica en los casos en que las ventanas de la cocina dan al lado noreste. En este caso, el revestimiento estará menos expuesto a la radiación ultravioleta. De acuerdo con sus características, dicho material es adecuado para colocar en una cocina que se usa solo para cocinar, pero no como comedor. Además, la permeabilidad de la habitación debe ser baja o media.

El gres porcelánico debe instalarse en el suelo cuando una familia numerosa vive en la casa y la cocina se utiliza con frecuencia. Además, este tipo de material se puede colocar sobre una superficie horizontal incluso en los casos en que no haya un comedor separado en la casa. En este caso, los miembros de la familia comen varias veces al día en la cocina. Entonces la carga sobre el revestimiento será elevada, lo que requerirá el uso de un material con características mejoradas, que es precisamente el gres porcelánico.

Video: expertos con más detalle sobre las características del gres porcelánico y las baldosas cerámicas

Dado el costo significativo del gres porcelánico, dicho material debe usarse si el presupuesto para trabajos de reparación en la cocina lo permite. Se caracteriza por una mayor resistencia, servirá en condiciones de alta humedad, bajas temperaturas (en habitaciones con poca calefacción). Las baldosas cerámicas son inferiores en propiedades a este revestimiento. Sin embargo, su ventaja es un precio razonable y una amplia selección de tonos y patrones. Si elige el material adecuado en términos de densidad, grado de resistencia al desgaste, puede contar con una larga vida útil de la capa de acabado.

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