Cómo Quitar Y Cambiar El Disco De La Amoladora, Cuáles Son Los Tipos De Ruedas De Corte De La Amoladora Angular + Instrucciones En Video

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 12:57

Cómo elegir y reemplazar fácilmente un disco en una amoladora

La amoladora es una amoladora angular universal (amoladora angular) que reemplaza los tipos obsoletos de herramientas manuales. Su versatilidad la proporciona un cuerpo de trabajo reemplazable: discos o accesorios. Existe una gran cantidad de tipos de discos producidos por diferentes fabricantes: para amoladoras angulares profesionales de baja potencia (doméstica), media y alta potencia. Los discos (aditamentos) cortan, muelen, pulen, limpian las piezas de trabajo. Se utilizan para procesar productos de acero y hierro fundido, metales no ferrosos y madera, piedra, hormigón y otros materiales. Cómo elegir un disco para un molinillo de acuerdo con el propósito de uso, así como cómo quitar e instalar los discos correctamente, lea nuestro artículo.

Contenido

• 1 Tipos de discos para amoladoras

  • 1.1 Corte

    • 1.1.1 Discos de corte (abrasivos) para metal
    • 1.1.2 Discos abrasivos para piedra
    • 1.1.3 Para madera
    • 1.1.4 Diamante
  • 1.2 Esmerilado y desbaste
• 2 Cómo elegir un círculo para un molinillo

• 3 Cómo cambiar un disco: instrucciones paso a paso

  3.1 Instrucción en video: cómo quitar el viejo y poner un nuevo círculo en el molinillo

Tipos de discos para amoladoras

LBM se utiliza ampliamente en operaciones tecnológicas de construcción y reparación. Los discos trituradores se diferencian entre sí:

• dimensiones del diámetro exterior y espesor;
• material y método de fabricación;
• propósito y velocidad máxima de rotación.

La elección de discos para una amoladora implica el conocimiento y la consideración de las peculiaridades no solo de las piezas de trabajo que se procesan, sino también de las capacidades de la herramienta en sí.

Cortar

Los círculos más utilizados para amoladoras angulares también se denominan abrasivos. Se clasifican según varios criterios. Hay discos para trabajar metal, piedra, madera. También hay un disco de diamante, que se utiliza para trabajar con los materiales más duraderos y duros (hormigón armado, gres porcelánico, azulejos, mármol, granito y otras piedras naturales y artificiales).

Démosle una breve descripción de cada especie.

Una característica común para todos los discos de corte es la clasificación por diámetro exterior y espesor. El diámetro exterior es:

• 115 mm para molinillos domésticos pequeños;
• 125 y 150 mm para amoladoras angulares de potencia y peso medios;
• 180 y 230 mm para potentes herramientas profesionales.

El grosor del disco varía de 1 a 3,2 mm. Depende del tamaño de la boquilla: los discos de gran diámetro tienen un mayor espesor; discos medianos y pequeños - cualquiera. La elección del grosor del disco está influenciada por:

• velocidad de rotación del cuerpo de trabajo del molinillo;
• carga estimada.

Ruedas de corte (abrasivas) para metal

Estos círculos se utilizan para trabajar con cuerpo de chapa de acero (espesor de disco de 1 a 1,6 mm) y perfiles de acero: armaduras, madera en rollo, barras de canal, barras de ángulo y otros tipos (espesor de disco de 2,5 a 3,6 mm). Hay accesorios especiales para trabajar con acero inoxidable, aluminio, hierro fundido y otros metales.

Disco de corte para metal para amoladora

Esta información está disponible en la superficie del disco en forma de una marca aplicada y una tira de color. Los discos abrasivos son varias capas de malla de fibra de vidrio, sobre las cuales se presiona material abrasivo de baquelita (carburo de silicio, corindón, electrocorindón) en ambos lados a alta presión. Los discos abrasivos reforzados se colocan luego en un horno de tratamiento térmico para ganar resistencia. La temperatura de calentamiento preestablecida es de 200 grados. Allí, la masa se sinteriza y se vuelve fuerte y resistente a romperse en fragmentos.

Discos abrasivos para piedra

Son absolutamente idénticos a los discos para metal y solo se diferencian en los abrasivos utilizados.

Círculo de piedra

Por madera

Están hechos de acero de alta resistencia y tienen dientes afilados en el diámetro exterior. Estas boquillas funcionan según el principio circular y son bastante peligrosas para trabajar. Se recomienda fijar el molinillo de forma permanente con un dispositivo especial.

Disco de corte para madera para amoladora

Diamante

Se utilizan para cortar materiales de alta resistencia a partir de piedra natural y artificial.

Disco de diamante para amoladora de piedra

Existen diferentes tipos de discos diamantados para hormigón, hormigón armado, piedra. Entre ellos, se diferencian en la pulverización fraccionada de diamantes y el tipo de filo: sólido, con ranuras grandes o pequeñas, muescas. Es importante saber que un disco de diamante no se usa para trabajar con piezas de trabajo de metal. Es difícil entender el propósito de los discos de diamante en apariencia. La mejor opción es consultar a un asistente de ventas o estudiar detenidamente el adjunto del paquete antes de comprar.

Algunos fabricantes de discos diamantados pintan el anverso con pintura, según el material para el que están destinados:

• verde - para granito;
• amarillo - para yeso y baldosas;
• azul - para mármol y hormigón;
• gris - para cerámica y baldosas de granito;
• naranja - para ladrillos.

El disco de diamante con disco de corte segmentado se utiliza para el corte en seco de piedras. Las ruedas de bordes sólidos requieren refrigeración por agua. Los discos turbo ranurados funcionan a mayor velocidad que los discos de cuchillas segmentadas.

Rectificado y desbaste

Las muelas abrasivas se dividen en cuatro tipos:

• Los accesorios de pétalo (esmeril) eliminan la pintura, imprimación o barniz viejos y pulen los productos de madera.

  

  Así es como se ve un disco de pétalos

El óxido se elimina con ruedas de alambre especiales y se elimina la suciedad rebelde

Los productos de piedra están pulidos con modificaciones de diamantes en forma de cuenco

Las superficies metálicas se pulen con discos de plástico o goma. En las placas, puede colocar discos extraíbles con papel de lija, fieltro, esponja, tela

La mayoría de los discos de lijado funcionan con pastas o líquidos especiales que incluyen abrasivos muy finos. Estos accesorios se utilizan para pulir superficies de cualquier material, incluidas las piezas de carrocería de automóviles en servicios de automóviles.

Cómo elegir un círculo para un molinillo

Al elegir el accesorio adecuado para el molinillo, debe prestar atención a los siguientes puntos:

1. Seleccionamos el diámetro del disco requerido (no debe exceder el tamaño máximo permisible de la boquilla de un modelo de amoladora específico, que está limitado por el tamaño de la carcasa protectora) y el área de su uso. El área de uso viene indicada por el nombre del disco: corte, esmerilado, afilado, etc. El tipo de disco puede indicar con qué material trabaja. Pero a menudo los fabricantes indican el tipo de material con la ayuda de franjas notables de un cierto color: verde - hormigón; azul - metal y así sucesivamente. A veces, se aplica un símbolo claro al disco para el tipo de material para el que está destinado el accesorio.

2. Examine las marcas en el propio disco. Consiste en números y letras del alfabeto latino. Las letras iniciales indican el tipo de abrasivo: A - corindón; AS - electrocorindón; C - carburo de silicio. A continuación están los números que indican el tamaño de grano de las inclusiones abrasivas. Este indicador afecta el grosor del material eliminado. Los metales no ferrosos se procesan con granos grandes (más gruesos al tacto). Trabajan sobre superficies blandas con buen rendimiento. Las muelas de grano fino se utilizan para cortar, pelar y triturar espacios en blanco de varios grados de acero. Al final hay letras que indican la dureza del ligante. La dureza aumenta con el aumento del número de serie de la letra. Una regla general importante: cuanto más blando es el material de unión, más duro es el material que esta boquilla puede manejar. Por el contrario, cuanto más dura sea la unión del disco, más suave debe ser el material de la pieza de trabajo. La parte final de la inscripción consta de números que indican la velocidad máxima de rotación. Su valor se presenta en revoluciones / minuto o metros / segundo.

   

   Asegúrese de leer el etiquetado del disco: aquí se indica toda la información que necesita

3. Es extremadamente importante considerar las capacidades del modelo de amoladora específico para el que se selecciona el disco. Potencia, velocidad de rotación, la presencia de un interruptor manual para cambiar el modo de velocidad o el cambio automático a la velocidad deseada: estas características deben tenerse en cuenta al elegir un disco.

Cómo cambiar de disco: instrucciones paso a paso

1. Desconecte la amoladora de la red eléctrica y use un botón especial para atascar el eje de rotación con el disco.
2. Desatornille la contratuerca con la llave especial con dos orejetas. Si la tuerca se aprieta como resultado del atasco del disco, entonces puede: intente desenroscarla con una llave de gas, calentarla con un cortador y enfriarla fuertemente (ayudará al 100%, pero debe tener mucho cuidado), corte los restos del disco con una sierra para metales. Las tuercas de bloqueo rápido son un dispositivo bastante complejo que se puede desenroscar y torcer a mano con un mango plegable.
3. Retire el disco viejo.
4. Coloque el nuevo disco en la brida del asiento.
5. Atornille la contratuerca y apriétela con una llave.
6. El reemplazo está completo.

Instrucciones en video: cómo quitar el viejo y poner un nuevo círculo en el molinillo

Resumir. Como el rey está hecho por el séquito, el molinillo se convierte en una herramienta indispensable mediante discos extraíbles. Amplían el alcance de la amoladora, aumentan drásticamente la productividad de las operaciones intensivas en mano de obra y mejoran la calidad del trabajo realizado.

En manos descuidadas, la amoladora angular es peligrosa: los discos pueden atascarse en el cuerpo de la pieza de trabajo, romperse en pedazos y volar en diferentes direcciones. El peligro puede minimizarse mediante la alta calidad de la fabricación de la boquilla, la elección correcta y la fijación confiable del círculo al eje de transmisión de la amoladora.