Horno Reactivo De Bricolaje: Diagrama, Dibujos, Instrucciones Paso A Paso Para Hacer Un Horno De Cohetes, Etc. + Video

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 12:57

Hacer un horno de chorro con tus propias manos

La estufa cohete o jet es el resultado de una desviación de la tradición de fabricar equipos de calefacción de habitaciones. Se considera un generador de calor económico, cuyo diseño es elemental. Por lo tanto, muchos están pensando en construir un horno de chorro con sus propias manos.

Contenido

• 1 Descripción, ventajas y desventajas del horno de cohetes.
• 2 tipos
• 3 Detalles y función del generador de calor reactivo
• 4 Cálculo de parámetros (tablas)
• 5 Materiales de construcción para la construcción de un horno a medida
• 6 Preparación para el montaje de equipos de calefacción.
• 7 instrucciones paso a paso para hacer tus propias manos
• 8 Mejoras de diseño
• 9 Sutilezas de funcionamiento de un horno no convencional.

Descripción, ventajas y desventajas del horno de cohetes

Un generador de calor para calentar el aire en una habitación se denomina horno de cohetes o horno de chorro, ya que durante el funcionamiento, en caso de una entrada excesiva de aire, emite sonidos especiales. Este ruido puede confundirse con el rugido de un motor a reacción. En modo normal, el equipo funciona con un crujido apenas audible.

La estufa de cohetes sirve como dispositivo para calentar y cocinar en casa. Se necesitan aproximadamente 6 horas para quemar un lote de leña en dicho equipo, más que en una estufa de metal estándar. La razón de esto es la creación de un generador de calor basado en un horno de combustión aéreo.

La llama del horno de chorro puede estallar.

Las ventajas del horno de cohetes incluyen:

• independencia de la energía del combustible;
• simplicidad de diseño, que consta de piezas disponibles, conectadas en cuestión de minutos;
• la capacidad de proporcionar mucho calor, a pesar de la calidad del combustible cargado.

El horno de chorro también tiene algunas desventajas:

• control manual, que implica un seguimiento constante del funcionamiento del equipo;
• peligro de quemarse, porque las paredes del equipo se calientan mucho;
• inadecuación de uso en un baño, ya que no será posible calentarlo.

Puntos de vista

Una unidad que emite un zumbido de cohete durante el funcionamiento es:

• portátil (una unidad hecha de tubos metálicos, cubos o un cilindro de gas);

  

  Los hornos de cohetes portátiles son producidos en masa por la industria.

• estacionario (hecho de ladrillos de arcilla refractaria y recipientes de metal);

  

  Tal unidad es más difícil de construir que un horno de metal.

• Equipo para calentar aire con un sofá.

  

  La cama está equipada detrás de la pared trasera del horno.

Las estructuras portátiles se fabrican en grandes lotes, porque se utilizan para caminatas. La base de estos generadores de calor es una tubería formada por varios tramos. Es cierto que tales diseños, a diferencia de las unidades basadas en ladrillos de arcilla refractaria, no son confiables. Las paredes de los bloques refractarios aumentan la transferencia de calor del horno de chorro. Si lo desea, puede agregarle un sofá o una cama decorada con arcilla o aserrín.

Detalles y funcionamiento de un generador de calor reactivo

Un horno de cohete elemental es un dispositivo de dos piezas de tubería conectadas por una curva de 90 grados. La cámara de combustión en este generador de calor suele ser una zona en la parte horizontal de la estructura. Pero a veces el combustible se coloca en la sección vertical del aparato, para lo cual el horno cohete se construye a partir de dos tubos de diferentes longitudes, montados verticalmente y conectados por un canal horizontal común.

El aire primario y secundario fluye a través del horno.

El funcionamiento de un horno de chorro se basa en dos acciones: el paso sin obstáculos de los gases de la madera a través de la tubería y la postcombustión de los gases generados durante la combustión del combustible. Las astillas y la leña se colocan en la cámara de combustión de este generador de calor después de que un material altamente inflamable como el papel se haya encendido allí. Se coloca un recipiente con agua u otro contenido en la sección abierta de la tubería. Al mismo tiempo, se deja un pequeño espacio entre la estructura y el contenedor instalado, que es necesario para crear tracción.

Los procesos que tienen lugar dentro de un horno de chorro estacionario se asemejan al trabajo de las unidades de calentamiento por pirólisis.

Cálculo de parámetros (tablas)

El volumen del horno debe determinarse con conocimiento de la materia, porque es él quien incide en la potencia y cantidad de calor generado por los equipos de calefacción. Al calcular las dimensiones del equipo de calentamiento por chorro, utilice el indicador del diámetro interior del tambor D, cuyo valor puede fluctuar entre 300 y 600 mm. También necesita conocer el área de la sección transversal del tambor. Para determinar este indicador del horno de cohetes, debe usar la fórmula: S = 3.14 * D ^ 2/4.

Las principales dimensiones del horno de chorro se muestran en la tabla:

Parámetro	Valor
Altura del tambor H	1.5D a 2D
Altura del revestimiento termoaislante del tambor	2 / 3H
Espesor del aislamiento del tambor	1 / 3D
Área de la sección transversal del conducto de humos primario	De 0.045S a 0.065S (óptimo - de 0.05S a 0.06S). Cuanto más alta sea la chimenea principal, mejor.
Espacio mínimo entre el borde superior del conducto de humos primario y la tapa del tambor	70 mm. A un valor menor, la resistencia aerodinámica del espacio para los gases que lo atraviesan será excesivamente grande.
Longitud y área del tubo de llama	Longitud y área de la chimenea principal
Área seccional del ventilador	La mitad del área de la sección transversal de la chimenea principal.
Área de la sección transversal de la chimenea externa.	1.5S a 2S
El grosor del cojín de adobe debajo de la chimenea con un banco de estufa	50–70 mm (si hay tablones de madera debajo del banco, de 25 a 35 mm)
La altura del revestimiento sobre el conducto de gas con un banco de estufa.	150 mm. No se recomienda reducirlo, de lo contrario la estufa acumulará menos calor.
Altura de la chimenea externa	no menos de 4 m

Se concede especial importancia a la longitud de la chimenea con el banco de la estufa. Los indicadores máximos permitidos se muestran en la tabla:

D (diámetro)	Longitud
300 mm	4 m
600 mm	6 m

El volumen de la cámara de cenizas secundaria también es un indicador importante, dependiendo del volumen del tambor y la chimenea primaria.

D (diámetro)	Volumen
300 mm	0,1x (Vk - Vpd)	Donde Vk es el volumen del tambor, Vpd es el volumen de la chimenea principal.
600 mm	0.05x (Vk - Vpd)

Materias primas de construcción para la construcción de un horno a medida

La producción de equipos de calentamiento por chorro requerirá:

• barriles con un volumen de 200 litros y un diámetro de 0,6 metros, una botella vacía de gas licuado o cubos de estaño para construir un tambor de horno;
• tubos cuadrados o redondos de acero con un espesor de 2-3 mm, que se necesitan para crear un ventilador, cámara de combustión y chimenea primaria;
• piedra triturada de arcilla refractaria y arcilla de horno como materiales de aislamiento térmico;
• adobe, que sirve como capa de revestimiento exterior;
• ladrillos de arcilla refractaria;
• arena del fondo del río;
• perfiles de chapas de aluminio o acero zincado para la fabricación de tapas y puertas;
• amianto o cartón basáltico, realizando las tareas de un compactador.

De las herramientas para la construcción de un horno de cohetes, necesitará una máquina de soldar. Y si planea fabricar equipos de calefacción con ladrillos, tendrá que llevar:

• Maestro OK;
• hoja de mortero;
• pico de martillo
• unión
• almádena de ángulo agudo;
• nivel;
• plomada;
• ruleta.

Preparación para el montaje de equipos de calefacción

Al elegir un lugar para un horno de cohetes, se guían por algunas reglas:

• el equipo de calentamiento reactivo se coloca solo en una habitación con un área de al menos 16 m²;
• la instalación del equipo será más fácil sin tablas del piso debajo del horno;
• está prohibido colocar vigas de madera sobre una estructura que dé calor;
• si se supone que la chimenea atravesará el techo, entonces el equipo de calefacción se coloca en el medio de la casa;
• el generador de calor no se puede instalar cerca del contorno exterior de la casa, de lo contrario, la habitación perderá aire caliente;
• el dispositivo de chorro no debe colocarse cerca de paredes y tabiques de sus materiales de madera.

Para que sea conveniente colocar combustible en el equipo de calentamiento de chorro, es más razonable colocarlo con la parte frontal opuesta a la entrada. Es importante dejar al menos un metro de área desocupada alrededor del horno de cohetes.

En una casa pequeña, los constructores aconsejan reservar un lugar para la estufa en la esquina. En este caso, la cámara de combustión debe dirigirse en una dirección y el banco de la estufa (si está hecho), en la otra.

El horno se apoya en una plataforma especial que protege el suelo de las altas temperaturas.

Habiendo encontrado un sitio adecuado para un horno de cohetes, comienzan a prepararlo para los trabajos de construcción. Si se colocan tablas en el piso de la casa, en el lugar donde se instalará el equipo, será necesario quitarlas. Se está cavando un agujero debajo del piso expuesto, cuyo fondo necesariamente se presiona.

Se debe mezclar una solución especial antes de los trabajos de construcción. Consiste en arena y arcilla, combinadas en una proporción de 1: 1. Se necesitará tanta agua para que las materias primas de construcción adquieran la consistencia de crema agria, es decir, ¼ parte de la cantidad de ingredientes secos.

Instrucciones paso a paso para hacer tus propias manos

Si se planea hacer un horno de cohetes con un cilindro de gas, entonces no puede temer las dificultades. Los pasos para crear equipos a partir de dichos materiales de construcción son bastante simples:

1. de un cilindro con un volumen de 50 litros, la parte superior se corta para construir una especie de tapa;

   

   El globo se corta de arriba a abajo.

2. centrándose en las instrucciones del dibujo, todas las partes del producto están soldadas entre sí, es decir, un cilindro de gas, una tubería con un diámetro de 10 cm (futura chimenea), una tubería con un diámetro de 7 cm (canal interno) y otra tubería de 15 cm de diámetro (cámara de combustión);

   

   Las dimensiones están en mm

3. el espacio entre las dos tuberías se llena con un material que retiene el calor, por ejemplo, arena, que ha sido completamente calcinada, es decir, limpia de materia orgánica;
4. para dar estabilidad a la estructura, las patas están soldadas.

Para construir un horno de cohetes con un banco de estufa, lo que implica el uso de ladrillos, debe actuar de manera diferente:

1. La zona para organizar la cámara de combustión se profundiza eliminando 10 cm de tierra. La cámara de combustión está formada por ladrillos de arcilla refractaria. El encofrado se crea a lo largo del contorno de la estructura que se está fabricando. Para fortalecer la base, se recomienda colocar una malla de refuerzo o varillas de metal en ella;

   

   La plataforma se endurecerá en unos dos días.

2. La estructura se vierte con hormigón líquido. Luego esperan que la solución se endurezca y terminen el trabajo. Los ladrillos se colocan en una línea continua, creando una plataforma para el horno. Después de eso, se forman las paredes de la estructura, exponiendo varias filas de bloques de ladrillo;

3. El canal inferior de la estructura está equipado, mientras que se coloca una línea de ladrillos para bloquear la cámara de combustión. Se colocan los bloques, dejando abierto el canal vertical y la apertura del hogar;

   

   Los dos sectores del horno en esta etapa de construcción deben estar abiertos

4. Encuentran un cuerpo de una vieja caldera y cortan las cubiertas superior e inferior. En la parte inferior de la tubería resultante, se instala una brida a través de la cual pasará un intercambiador de calor horizontal. Se requiere que las piezas estén conectadas entre sí con una soldadura continua;

   

   El trabajo requiere precisión

5. Se inserta un tubo de salida en el barril, después de lo cual se toma un cepillo para el metal y se raspa el óxido de las paredes del contenedor. El barril limpio se trata con una imprimación y un poco más tarde con pintura resistente a altas temperaturas;
6. La chimenea horizontal está soldada a una salida lateral: el futuro cenicero. Para facilitar su limpieza, se monta una brida sellada;

7. El tubo de fuego está hecho de ladrillos refractarios. Al mismo tiempo, se forma un canal con una altura y ancho de 18 cm dentro de la estructura, para ello utilizan constantemente el nivel del edificio, lo que permite controlar la verticalidad del producto;

   

   La altura de la tubería se determina de antemano

8. El tubo de llama se cubre con una carcasa protectora y los huecos resultantes se sellan con perlita. La zona inferior del canal vertical está sellada con arcilla húmeda, cuya función es evitar que el material de aislamiento térmico se derrame sobre el suelo;
9. Se forma un tanque de combustible a partir de la caldera, en el que se han cortado la parte superior e inferior. Se le debe soldar un asa;

10. Para mejorar el aspecto, la estructura se trata con masilla de adobe, que consiste en aserrín y arcilla cruda. El primer componente de la composición sirve igual que la piedra triturada en el hormigón, es decir, evita el agrietamiento de las paredes del horno. Se recomienda aplicar masilla de adobe sobre el relleno de perlita;

    

    Se recomienda esculpir la composición especial con guantes.

11. Se crea la fachada del horno, para lo cual el contorno del horno está realizado en piedra, ladrillos, adobe y arena. El lado marginado de la estructura está relleno de escombros y el lado frontal está relleno de una mezcla de adobe, lo que hace que la superficie sea perfectamente plana;
12. Se coloca una carcasa de un barril de metal sobre la base previamente creada. La tubería de ramificación inferior del contenedor se dirige hacia la cama. La parte inferior de la estructura está tratada con arcilla cruda, lo que asegurará su estanqueidad;

13. Un canal de un tubo corrugado se lleva a la cámara de combustión. Servirá como enlace entre la cámara de combustión y la atmósfera exterior;

    

    En esta etapa, el horno parece casi terminado.

14. Realice una prueba de encendido del horno, observando cómo se eliminan los gases de la chimenea horizontal. Después de eso, las tuberías del intercambiador de calor se conectan a la tubería de ramificación inferior instalada en una plataforma de ladrillo rojo;
15. La estufa se complementa con un tubo de escape de humos. La unión de la chimenea y el generador de calor está sellada con un revestimiento refractario y un cordón de amianto;

16. Usando arcilla y adobe, se le da al sofá la forma deseada. Solo se deja sin sellar la sección horizontal de la estructura, que luego se utilizará durante la cocción.

    

    El horno funciona como un sistema completo

Mejoras de diseño

Una cama con una chimenea de gas en el interior no es la única opción para modernizar el horno cohete. El diseño se puede mejorar con una camisa de agua conectada a un sistema de calefacción en el que circula agua. Es deseable darle a esta parte de la estructura la apariencia de una bobina creada a partir de un tubo de cobre que se retuerce en una chimenea.

Este diseño da aún más calidez

Otra forma de mejorar el horno reactivo está asociada con la organización del flujo de aire secundario calentado en el tubo de fuego. Esto aumentará la eficiencia del generador de calor, pero conducirá a la deposición de una gran cantidad de hollín en la chimenea principal. Por lo tanto, es mejor asegurarse de que la cubierta del tambor se pueda quitar si es necesario.

Sutilezas de funcionamiento de un horno no convencional

El horno de cohetes se alimenta por analogía con el generador de calor de combustión superior. Resulta que el encendido del equipo llamado cohete debe llevarse a cabo de acuerdo con ciertas reglas:

• la materia prima principal para el horno de la unidad debe colocarse solo después de un buen calentamiento de la estructura, para lo cual, primero, se coloca aserrín o papel en el sector de soplado y se prende fuego;
• deben reaccionar para amortiguar el zumbido que emana del horno: ponen una gran cantidad de combustible en la cámara de combustión, que se encenderá por sí sola a partir de los restos de aserrín al rojo vivo;
• el proceso se monitorea de cerca, es decir, después de colocar la leña, la compuerta se abre por completo, y al cabo de un tiempo, cuando el equipo hace un zumbido, se tapa para obtener un sonido similar al crujido;
• según sea necesario, la compuerta se cubre cada vez más; de lo contrario, la cámara de combustión se llenará con un exceso de volumen de aire, lo que interrumpirá la pirólisis dentro del tubo de llama y provocará la creación de un fuerte zumbido.

Dado que el horno de chorro se diseñó originalmente para su uso en el campo, su diseño es extremadamente simple. Esto permite que un artesano casero común se ocupe de la fabricación de la unidad. Pero, a pesar de la aparente ligereza, se supone que el horno de cohetes debe ensamblarse, teniendo en cuenta la proporción correcta de parámetros. De lo contrario, el equipo resultará improductivo.